Preskočiť na hlavný obsah
Výroba

Premeňte existujúce stroje na svoje priemyselné IoT riešenie.

HARDWARIO dodáva zariadenia na dodatočnú inštaláciu a zdokumentované rozhrania. Váš integračný tím vlastní výrobnú aplikáciu, dáta, hodnotu pre zákazníka aj plošné nasadenie.

IoT riešenia pre výrobu
Realita

Časté výzvy

Neplánované prestoje narúšajú výrobu aj termíny dodávok

Chýba prehľad o skutočnom OEE

Staršie vybavenie bez konektivity

Ručný zber dát je nespoľahlivý

Reaktívna údržba namiesto prediktívnej

Slepé miesta v bezpečnosti práce vo výrobe

Cena nečinnosti

Prestoj je len viditeľná časť straty

Väčšina prevádzok vie, kedy sa linka zastavila. Ťažšie je zachytiť menšie straty, ktoré vznikajú skôr, než je prestoj zrejmý.

Konzultovať projekt

Skrytá nečinnosť

Krátke zastávky, chýbajúci materiál a pomalé prestavby sa do ručných reportov dostanú zriedka, ale potichu znižujú kapacitu každej zmeny.

Neskoré signály údržby

Odber prúdu, vibrácie a teplota sa obvykle zmenia skôr, než príde porucha. Bez živého monitoringu varovanie zostane vnútri stroja.

Nedôveryhodné OEE

Keď sa dostupnosť a výkon zapisujú ručne, tímy sa hádajú o čísla namiesto toho, aby riešili úzke miesto.

Pomalá eskalácia

Operátori vedia o probléme ako prví. CHESTER Push pošle ich signál do aplikácie partnera, ktorá udalosť označí časom, nasmeruje a potvrdí.

Prípady použitia

Ako pomáhame

Monitoring OEE

Monitoring OEE

Zbierajte podporované signály o stave strojov a cez zdokumentované rozhrania ich odovzdajte do výpočtu OEE vo vašej aplikácii; vstupy o kvalite a výkone zostávajú súčasťou procesov zákazníka.

Prediktívna údržba

Prediktívna údržba

Dodávajte údaje o prúde, vibráciách a teplote logike údržby, ktorú váš tím navrhne a overí tak, aby zachytila zmeny v správaní stroja.

Sledovanie stavu strojov

Sledovanie stavu strojov

Zbierajte signály o chode, nečinnosti, zastavení alebo poruche a stavy dôležité pre každú linku nechajte modelovať a zobrazovať vo svojej výrobnej aplikácii.

Systémy ANDON

Systémy ANDON

CHESTER Push dáva pracovníkom odolné tlačidlo s časovou značkou každej udalosti; smerovanie upozornení, potvrdenie a eskaláciu určuje vaša aplikácia.

Odporúčaná architektúra

Vaša výrobná aplikácia, doplnená do existujúcej výroby.

Vy definujete model stroja, obchodnú logiku, používateľské rozhranie a kam smerujú dáta. HARDWARIO dodáva terénne zariadenia a zdokumentované integračné rozhrania.

01 GAUGER

Zachyťte stav stroja

Počítajte impulzy na štyroch izolovaných vstupoch NPN/PNP. Externé PLC, SCADA alebo softvérový klient číta súčty zariadenia GAUGER cez Modbus TCP alebo REST.

02 CHESTER Current

Odhaľte záťaž a anomálie

Meraním odberu prúdu overíte vyťaženie stroja a odhalíte neobvyklé správanie skôr, než si vyžiada zásah údržby.

03 CHESTER Push

Eskalujte priamo z linky

Dajte operátorom odolné tlačidlo ANDON; udalosť zaznamená aplikácia partnera, ktorá riadi upozornenia, potvrdenie a eskaláciu.

04 Vaše MES / BI

Doručte dáta do svojej aplikácie

GAUGER čítajte priamo cez Modbus TCP alebo REST. Pri podporovaných zariadeniach CHESTER použite, kde to dáva zmysel, REST API, webhooky alebo exporty z HARDWARIO Cloud.

"Nasadenie CHESTER Push nám umožnilo rýchlo reagovať na potreby jednotlivých prevádzok, eliminovať zbytočné prestoje a zefektívniť celý logistický proces."
Bohumil Čapek · Projektový manažér, Trivium Packaging
Prečítať celý príbeh
Dôkaz

Navrhnuté pre pilotné projekty, z ktorých sa stane štandard

Správne prvé nasadenie rýchlo odpovie na výrobnú otázku, overí ekonomiku a dá sa zopakovať na ďalších strojoch, linkách aj v ďalších závodoch.

4

izolované vstupy NPN/PNP

GAUGER počíta impulzy zo strojov a poskytuje vlastné súčty externým klientom.

Modbus TCP + REST

rozhrania GAUGER

Externí klienti čítajú vlastné počítadlá zariadenia GAUGER; GAUGER sám nečíta dáta z PLC ani z meradiel.

2–4 týždne

typický cieľ vymedzeného pilotu

Platí pre pilot so živými dátami z katalógových konfigurácií; vlastné riešenia sa vymedzujú samostatne.

Overené u zákazníkov

Výsledky, ktoré si môžete overiť

Pilot vo výrobe

Dáta zo strojov bez prestavby výrobnej linky

Predtým
Tím potreboval prehľad o OEE a prestojoch existujúcich strojov bez výmeny PLC a bez toho, aby musel pre integráciu na dlho zastaviť linku.
Nasadenie
CHESTER Current a upozornenia od pracovníkov zachytili stav strojov, nečinnosť a eskalácie vo vybranej výrobnej bunke.
Výsledok
Zákazník mohol porovnať plánovanú výrobu so skutočným správaním strojov a rovnaký kusovník pripraviť pre ďalšie stroje.
Metrika
Existujúce stroje
Použitý produkt
CHESTER Current
Prezrieť konfiguráciu OEE

Produkty pre výrobu

GAUGER

GAUGER

GAUGER je náš priemyselný IoT čítač. Počíta impulzy z PLC a priemyselných senzorov pre reporting OEE a prestojov a inštaluje sa na DIN lištu bez prerušenia výroby.

CHESTER

CHESTER

CHESTER je naša modulárna priemyselná IoT platforma s konektivitou NB-IoT/LTE-M, LoRaWAN a BLE. Na batérie beží roky a v praxi je overená do −40 °C v kanadských zimách.

CLOUD

CLOUD

HARDWARIO Cloud sa stará o bezpečné odovzdávanie správ medzi zariadeniami a vašimi systémami a ponúka integráciu cez REST API, aktualizácie firmvéru na diaľku (FOTA) a vzdialený shell zariadení.

Plán pilotu

Overte jeden výrobný proces a potom ho zopakujte.

Pri typickom vymedzenom pilote z katalógových konfigurácií je cieľom mať živé dáta za 2–4 týždne. Vlastné rozhrania strojov, firmvér alebo certifikácia sa vymedzujú samostatne.

1. deň

Definujte výrobnú otázku

Vyberte linku, stavy strojov, pravidlá upozornení a KPI, vďaka ktorému bude prínos pilotu obchodne zrejmý.

2.–5. deň

Nainštalujte a overte signály

Pripojte senzory alebo signály z PLC, overte kvalitu dát a v aplikácii partnera nastavte dashboardy a upozornenia.

2. týždeň

Vyskúšajte s operátormi

Na skutočných zmenách overte dôvody prestojov, čas reakcie a spúšťače údržby.

3.–4. týždeň

Rozhodnite o plošnom nasadení

Vyhodnoťte východiskový stav, vyčíslite úspory a pripravte kusovník pre ďalšie stroje alebo závody.

FAQ

Otázky zákazníkov

Musíme meniť existujúce PLC alebo MES systémy?

Nie. Zariadenia HARDWARIO sa dodatočne inštalujú k existujúcemu vybaveniu a použiteľné dáta posielajú do nástrojov, ktoré už používate.

Funguje to aj na starších strojoch bez dátového rozhrania?

Áno. Stav stroja možno odvodiť z odberu prúdu, počítania impulzov, externých kontaktov, vibrácií, teploty a vstupu operátora.

Čo má merať prvý pilot?

Začnite jedným obchodným problémom: neplánovanými prestojmi, skrytou nečinnosťou, pomalou reakciou na problém linky alebo kritickým strojom s rastúcim rizikom údržby.

Vytvorte ďalšie riešenie pre výrobu

Povedzte nám o svojich zákazníkoch a prípade použitia. Pomôžeme vám vybrať správnu konfiguráciu a sprevádzkovať prvé nasadenie.

Napíšte nám Alebo zavolajte priamo: +420 775 159 734