Proměňte stávající stroje ve své průmyslové IoT řešení.
HARDWARIO dodává terénní zařízení vhodná pro retrofit a zdokumentovaná rozhraní. Váš integrační tým vlastní výrobní aplikaci, data, hodnotu pro zákazníka i rollout.
Časté výzvy
Neplánované odstávky stojí tisíce za hodinu
Žádný přehled o skutečných metrikách OEE
Starší vybavení bez konektivity
Ruční sběr dat je nespolehlivý
Reaktivní údržba místo prediktivní
Slepá místa v bezpečnosti pracovníků na výrobní ploše
Odstávka je jen viditelná část ztráty
Většina provozů ví, kdy se linka zastavila. Obchodní hodnota je v zachycení menších ztrát, které vznikají dřív, než je odstávka zřejmá.
Probrat váš projektSkrytá nečinnost
Krátké zastávky, chybějící materiál a pomalé přestavby se často nedostanou do ručních reportů, ale snižují kapacitu každé směny.
Pozdní signály údržby
Odběr proudu, vibrace a teplota se obvykle změní dřív, než přijde porucha. Bez živého monitoringu varování zůstane uvnitř stroje.
Nedůvěryhodné OEE
Když se dostupnost a výkon přepisují ručně, týmy diskutují o číslech místo toho, aby řešily úzké místo.
Pomalá eskalace
Operátoři vědí o problému jako první. CHESTER Push předá jejich vstup do partnerské aplikace, která událost časově označí, nasměruje a nechá potvrdit.
Jak pomáháme
Monitoring OEE
Sbírejte podporované signály o stavu stroje a přes zdokumentovaná rozhraní je předávejte do výpočtu OEE, který vlastní vaše aplikace; data o kvalitě a výkonu zůstávají součástí zákaznického workflow.
Prediktivní údržba
Dodávejte proudové, vibrační a teplotní signály do údržbové logiky, kterou váš tým navrhne a ověří pro vyhodnocování změn chování stroje.
Sledování stavu strojů
Sbírejte signály chodu, nečinnosti, zastavení či poruchy a nechte svou výrobní aplikaci modelovat a zobrazovat stavy důležité pro každou linku.
Systémy ANDON
CHESTER Push poskytuje odolný, časově označený vstup od pracovníka; vaše aplikace určuje směrování upozornění, potvrzení a eskalaci.
Monitoring OEE
Sbírejte podporované signály o stavu stroje a přes zdokumentovaná rozhraní je předávejte do výpočtu OEE, který vlastní vaše aplikace; data o kvalitě a výkonu zůstávají součástí zákaznického workflow.
Prediktivní údržba
Dodávejte proudové, vibrační a teplotní signály do údržbové logiky, kterou váš tým navrhne a ověří pro vyhodnocování změn chování stroje.
Sledování stavu strojů
Sbírejte signály chodu, nečinnosti, zastavení či poruchy a nechte svou výrobní aplikaci modelovat a zobrazovat stavy důležité pro každou linku.
Systémy ANDON
CHESTER Push poskytuje odolný, časově označený vstup od pracovníka; vaše aplikace určuje směrování upozornění, potvrzení a eskalaci.
Vaše výrobní aplikace na základu vhodném pro retrofit.
Vy definujete model stroje, obchodní logiku, uživatelské rozhraní a cíl dat. HARDWARIO dodává terénní zařízení a zdokumentovaná integrační rozhraní.
Zachyťte stav stroje
Počítejte impulzy z výstupů strojů - i u starších zařízení - a rozlište chod, nečinnost, zastavení a poruchu; součty čte vaše PLC nebo SCADA z vestavěného Modbus TCP serveru zařízení GAUGER.
Detekujte zátěž a anomálie
Měřte odběr proudu, potvrďte skutečné využití a zachyťte neobvyklé chování dřív, než se změní v servisní zásah.
Eskalujte přímo z linky
Dejte operátorům odolné ANDON tlačítko; partnerská aplikace zaznamená událost a řídí upozornění, potvrzení i eskalaci.
Doručte data do své aplikace
Čtěte GAUGER přímo přes Modbus TCP nebo REST a použijte podporované REST API, webhooky či exporty CHESTER Cloud tam, kde tato cesta dává smysl.
"Nasazení CHESTER Push nám umožnilo rychle reagovat na potřeby jednotlivých provozoven, eliminovat zbytečné prostoje a zefektivnit celý logistický proces."
Postaveno pro piloty, které se stanou standardem
Správné první nasazení má rychle odpovědět na výrobní otázku, prokázat ekonomiku a stát se opakovatelným napříč stroji, linkami a závody.
izolované PNP vstupy
GAUGER počítá impulzy stroje a zpřístupňuje vlastní součty externím klientům.
rozhraní GAUGER
Integrujte čítač bez tvrzení, že GAUGER čte PLC nebo měřidla.
typický cíl vymezeného pilotu
Platí pro katalogový pilot se živými daty; vlastní řešení se plánují samostatně.
Výsledky, které si kupující ověří
Data ze strojů bez přestavby výrobní linky
- Předtím
- Tým potřeboval vidět OEE a prostoje ze stávajících zařízení bez výměny PLC nebo dlouhé odstávky linky kvůli integraci.
- Nasazení
- CHESTER Current a pracovní výstrahy zachytily stav stroje, nečinnost a eskalační události ve vybrané výrobní buňce.
- Výsledek
- Kupující mohl porovnat plánovanou výrobu se skutečným chováním strojů a připravit stejný kusovník pro další stroje.
Produkty pro výrobu
GAUGER
GAUGER je náš průmyslový IoT čítač - počítá pulzy z PLC a průmyslových senzorů pro reporting OEE a prostojů a instaluje se na DIN lištu bez přerušení výroby.
CHESTER
CHESTER je naše modulární průmyslová IoT platforma s konektivitou NB-IoT/LTE-M, LoRaWAN a BLE - roky provozu na baterie a v praxi ověřená do -40 °C v kanadských zimách.
CLOUD
HARDWARIO Cloud zajišťuje bezpečné předávání zpráv mezi zařízeními a vašimi systémy - s integrací přes REST API, aktualizacemi firmwaru na dálku (FOTA) a vzdáleným shellem zařízení.
Ověřte jedno výrobní workflow a potom je opakujte.
Typický vymezený katalogový pilot může cílit na živá data za 2-4 týdny. Vlastní strojní rozhraní, firmware nebo certifikace se řeší samostatně.
Definujte výrobní otázku
Vyberte linku, stavy strojů, pravidla alertů a KPI, díky kterému bude přínos pilotu obchodně zřejmý.
Nainstalujte a ověřte signály
Připojte senzory nebo PLC signály, ověřte kvalitu dat a nastavte dashboardy a upozornění v partnerské aplikaci.
Provozujte s operátory
Na skutečných směnách ověřte důvody prostojů, dobu reakce a spouštěče údržby.
Rozhodněte o rozšíření
Vyhodnoťte baseline, spočítejte úspory a připravte kusovník pro další stroje nebo závody.
Otázky kupujících
Musíme měnit stávající PLC nebo MES systémy?
Ne. HARDWARIO je navržené pro retrofit stávajícího vybavení a posílání použitelných dat do nástrojů, které už používáte.
Funguje to i na starších strojích bez datového rozhraní?
Ano. Stav stroje lze odvodit z odběru proudu, počítání impulzů, externích kontaktů, vibrací, teploty a vstupu operátora.
Co má měřit první pilot?
Začněte jedním obchodním problémem: neplánovanou odstávkou, skrytou nečinností, pomalou reakcí na problém linky nebo kritickým strojem s rostoucím rizikem údržby.
Vytvořte další řešení pro výrobu
Řekněte nám o svých zákaznících a případu využití. Pomůžeme vám vybrat správnou konfiguraci a zprovoznit první nasazení.
Napište nám Nebo nám zavolejte: +420 775 159 734