Stillstände stoppen. OEE verbessern.
Echtzeit-Maschinenüberwachung und vorausschauende Wartung, die Ihre Produktion auf Spitzeneffizienz hält - Bereitstellung in Tagen, nicht Monaten.
Häufige Herausforderungen
Ungeplante Stillstände kosten Tausende pro Stunde
Keine Transparenz über tatsächliche OEE-Kennzahlen
Altanlagen ohne Konnektivität
Manuelle Datenerfassung ist unzuverlässig
Reaktive statt vorausschauende Wartung
Blinde Flecken bei der Arbeitssicherheit in der Fabrikhalle
Stillstand ist nur der sichtbare Verlust
Die meisten Werke wissen, wenn eine Linie steht. Der wirtschaftliche Hebel liegt darin, kleinere Verluste zu erkennen, bevor daraus ein offensichtlicher Stillstand wird.
Use Case besprechenVerborgene Leerlaufzeit
Kurze Stopps, fehlendes Material und langsame Umrüstungen landen selten in manuellen Reports, reduzieren aber jede Schicht die verfügbare Kapazität.
Späte Wartungssignale
Stromaufnahme, Vibration und Temperatur ändern sich oft vor einem Ausfall. Ohne Live-Monitoring bleibt die Warnung in der Maschine.
Unklare OEE
Wenn Verfügbarkeit und Leistung manuell erfasst werden, diskutieren Teams über Zahlen statt den Engpass zu beheben.
Langsame Eskalation
Bediener kennen Probleme zuerst. CHESTER Push macht daraus einen zeitgestempelten Alarm, auf den die Instandhaltung sofort reagieren kann.
Wie wir helfen
OEE-Überwachung
Berechnen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) automatisch mit genauen Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsdaten von jeder Maschine.
Vorausschauende Wartung
Überwachen Sie Stromaufnahme, Vibrationen und Temperatur, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie Stillstände verursachen. Benachrichtigen Sie Wartungsteams, solange noch Zeit zum Handeln ist.
Maschinenstatus-Tracking
Echtzeit-Transparenz über Maschinenzustände - laufend, im Leerlauf, gestoppt - über die gesamte Fabrikhalle. Identifizieren Sie Engpässe und verborgene Kapazitäten.
ANDON-Systeme
CHESTER Push ermöglicht sofortige, von Mitarbeitern ausgelöste Warnungen bei Produktionsproblemen und reduziert die Reaktionszeit von Minuten auf Sekunden.
OEE-Überwachung
Berechnen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) automatisch mit genauen Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsdaten von jeder Maschine.
Vorausschauende Wartung
Überwachen Sie Stromaufnahme, Vibrationen und Temperatur, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie Stillstände verursachen. Benachrichtigen Sie Wartungsteams, solange noch Zeit zum Handeln ist.
Maschinenstatus-Tracking
Echtzeit-Transparenz über Maschinenzustände - laufend, im Leerlauf, gestoppt - über die gesamte Fabrikhalle. Identifizieren Sie Engpässe und verborgene Kapazitäten.
ANDON-Systeme
CHESTER Push ermöglicht sofortige, von Mitarbeitern ausgelöste Warnungen bei Produktionsproblemen und reduziert die Reaktionszeit von Minuten auf Sekunden.
Der praktische Weg von einer Linie zur Werksübersicht
Starten Sie mit Signalen, die Maschinenverfügbarkeit belegen, ergänzen Sie Eingänge für vorausschauende Wartung und verbinden Sie die Daten mit Dashboards, Alarmen und vorhandenen MES- oder BI-Tools.
Maschinenstatus erfassen
Lesen Sie SPS-Daten per Modbus oder RS-485 oder zählen Sie Impulse an älteren Anlagen, um Lauf, Leerlauf, Stopp und Fehler zu unterscheiden.
Last und Anomalien erkennen
Messen Sie die Stromaufnahme, bestätigen Sie die Auslastung und erkennen Sie ungewöhnliches Verhalten, bevor daraus ein Wartungsereignis wird.
Direkt von der Linie eskalieren
Geben Sie Bedienern einen robusten ANDON-Taster mit automatischer Ereignisprotokollierung für schnellere Reaktion und bessere Ursachenanalyse.
Nutzbare Daten liefern
Senden Sie Alarme, speisen Sie Dashboards und integrieren Sie per REST API, MQTT und Webhooks, ohne vorhandene Produktionssysteme zu ersetzen.
"Der Einsatz von CHESTER Push hat es uns ermöglicht, schnell auf die Bedürfnisse einzelner Standorte zu reagieren, unnötige Ausfallzeiten zu beseitigen und den gesamten Logistikprozess zu optimieren."
Gebaut für Piloten, die zum Standard werden
Das richtige erste Deployment beantwortet schnell eine Produktionsfrage, belegt die Wirtschaftlichkeit und lässt sich über Maschinen, Linien und Standorte wiederholen.
weniger ungeplanter Stillstand
Typisches Reduktionsziel, wenn Maschinenstatus, Alarme und prädiktive Eingänge gemeinsam eingesetzt werden.
OEE-Steigerung
Ein realistischer Gewinn, wenn Teams echte Verfügbarkeit sehen und Engpässe während der Schicht beheben können.
typische Amortisation
Fokussierte Piloten werden um ein messbares Linienproblem gebaut, nicht um einen breiten Plattform-Rollout.
Ergebnisse, die Käufer prüfen können
Maschinendaten ohne Umbau der Produktionslinie
- Vorher
- Das Team benötigte OEE- und Stillstandstransparenz aus bestehenden Anlagen, ohne SPS auszutauschen oder die Linie für eine lange Integration anzuhalten.
- Bereitstellung
- CHESTER Current und mitarbeiterinitiierte Alarme erfassten Maschinenzustand, Leerlaufzeit und Eskalationsereignisse in einer fokussierten Produktionszelle.
- Ergebnis
- Der Käufer konnte geplante Produktion mit realem Maschinenverhalten vergleichen und dieselbe Stückliste für die nächsten Maschinen vorbereiten.
Produkte für die Fertigung
GAUGER
GAUGER liest Zähler optisch ab - ohne Verkabelung, ohne Zählertausch, sofortige Bereitstellung.
CHESTER
CHESTER ist unser robustes IoT-Gateway, praxiserprobt bis -40 °C in kanadischen Wintern.
CLOUD
HARDWARIO Cloud bietet sichere Dateninfrastruktur mit REST API, MQTT und fertigen Integrationen.
Eine erste Produktionslinie kann in Tagen live sein
Halten Sie das erste Deployment eng genug, um Wert zu beweisen, und wiederholen Sie danach dieselbe Architektur auf ähnlichen Maschinen.
Produktionsfrage definieren
Wählen Sie Linie, Maschinenzustände, Alarmregeln und KPI, damit der kommerzielle Nutzen des Piloten klar wird.
Installieren und Signale validieren
Sensoren oder SPS-Signale anschließen, Datenqualität prüfen und Dashboards sowie Alarme konfigurieren.
Mit Bedienern laufen lassen
In echten Produktionsschichten Stillstandsgründe, Reaktionszeit und Wartungsauslöser validieren.
Rollout entscheiden
Baseline prüfen, Einsparungen quantifizieren und die Stückliste für weitere Maschinen oder Standorte vorbereiten.
Fragen von Käufern
Müssen wir vorhandene SPS- oder MES-Systeme ersetzen?
Nein. HARDWARIO ist für die Nachrüstung vorhandener Anlagen ausgelegt und liefert nutzbare Daten in die Tools, die Sie bereits verwenden.
Funktioniert das bei Altmaschinen ohne Datenschnittstelle?
Ja. Der Maschinenstatus kann über Stromaufnahme, Impulszählung, externe Kontakte, Vibration, Temperatur und Bedienereingaben abgeleitet werden.
Was sollte der erste Pilot messen?
Starten Sie mit einem kommerziellen Problem: ungeplanter Stillstand, verborgene Leerlaufzeit, langsame Reaktion auf Linienprobleme oder eine kritische Maschine mit steigendem Wartungsrisiko.
Nächste Lösung entwickeln für die Fertigung
Erzählen Sie uns von Ihren Kunden und Ihrem Anwendungsfall. Wir helfen Ihnen, die richtige Konfiguration zu wählen und Ihr erstes Deployment zum Laufen zu bringen.
Oder rufen Sie direkt an: +420 775 159 734