Machen Sie bestehende Maschinen zu Ihrer Industrial-IoT-Lösung.
HARDWARIO liefert nachrüstfähige Feldgeräte und dokumentierte Schnittstellen. Ihr Integrationsteam verantwortet Produktionsanwendung, Daten, Kundennutzen und Rollout.
Häufige Herausforderungen
Ungeplante Stillstände unterbrechen Produktion und Lieferpläne
Keine Transparenz über tatsächliche OEE-Kennzahlen
Altanlagen ohne Konnektivität
Manuelle Datenerfassung ist unzuverlässig
Reaktive statt vorausschauende Wartung
Blinde Flecken bei der Arbeitssicherheit in der Werkshalle
Stillstand ist nur der sichtbare Verlust
Dass eine Linie steht, merken die meisten Werke sofort. Der wirtschaftliche Hebel liegt darin, kleinere Verluste zu erkennen, bevor daraus ein offensichtlicher Stillstand wird.
Projekt besprechenVerborgene Leerlaufzeit
Kurze Stopps, fehlendes Material und langsame Umrüstungen tauchen selten in manuellen Berichten auf, kosten aber in jeder Schicht unbemerkt Kapazität.
Späte Wartungssignale
Stromaufnahme, Vibration und Temperatur ändern sich oft vor einem Ausfall. Ohne Live-Monitoring bleibt die Warnung in der Maschine verborgen.
Zweifelhafte OEE
Werden Verfügbarkeit und Leistung von Hand eingetragen, diskutiert die Produktion über Zahlen, statt den Engpass zu beheben.
Langsame Eskalation
Bediener sehen Probleme als Erste. CHESTER Push übergibt ihre Meldung an die partnereigene Anwendung, die das Ereignis mit Zeitstempel versieht, weiterleitet und quittiert.
Wie wir helfen
OEE-Überwachung
Erfassen Sie unterstützte Maschinenzustandssignale und speisen Sie sie über dokumentierte Schnittstellen in die OEE-Berechnung Ihrer Anwendung ein; Qualitäts- und Leistungsdaten bleiben Teil des Kundenprozesses.
Vorausschauende Wartung
Liefern Sie Strom-, Vibrations- und Temperatursignale an die Wartungslogik, die Ihr Team für verändertes Maschinenverhalten entwickelt und validiert.
Erfassung des Maschinenstatus
Erfassen Sie Signale für Lauf, Leerlauf, Stopp oder Störung und lassen Sie Ihre Produktionsanwendung die Zustände modellieren und visualisieren, die für die jeweilige Linie relevant sind.
ANDON-Systeme
CHESTER Push liefert einen robusten Taster für Mitarbeiter, dessen Auslösung mit Zeitstempel erfasst wird; Ihre Anwendung legt Benachrichtigungswege, Quittierung und Eskalation fest.
OEE-Überwachung
Erfassen Sie unterstützte Maschinenzustandssignale und speisen Sie sie über dokumentierte Schnittstellen in die OEE-Berechnung Ihrer Anwendung ein; Qualitäts- und Leistungsdaten bleiben Teil des Kundenprozesses.
Vorausschauende Wartung
Liefern Sie Strom-, Vibrations- und Temperatursignale an die Wartungslogik, die Ihr Team für verändertes Maschinenverhalten entwickelt und validiert.
Erfassung des Maschinenstatus
Erfassen Sie Signale für Lauf, Leerlauf, Stopp oder Störung und lassen Sie Ihre Produktionsanwendung die Zustände modellieren und visualisieren, die für die jeweilige Linie relevant sind.
ANDON-Systeme
CHESTER Push liefert einen robusten Taster für Mitarbeiter, dessen Auslösung mit Zeitstempel erfasst wird; Ihre Anwendung legt Benachrichtigungswege, Quittierung und Eskalation fest.
Ihre Produktionsanwendung auf einer nachrüstfähigen Basis.
Sie definieren Maschinenmodell, Geschäftslogik, Nutzererlebnis und Zielsystem. HARDWARIO liefert Feldgeräte und dokumentierte Integrationsschnittstellen.
Maschinenstatus erfassen
Zählen Sie Impulse an vier galvanisch getrennten NPN/PNP-Eingängen. Externe SPS-, SCADA- oder Softwareclients lesen die Zählerstände über Modbus TCP oder REST.
Last und Anomalien erkennen
Messen Sie die Stromaufnahme, um die Auslastung zu belegen und ungewöhnliches Verhalten zu erkennen, bevor daraus ein Wartungsfall wird.
Direkt von der Linie eskalieren
Geben Sie Bedienern einen robusten ANDON-Taster; die partnereigene Anwendung protokolliert das Ereignis und steuert Alarmierung, Quittierung und Eskalation.
Daten an Ihre Anwendung liefern
Lesen Sie GAUGER direkt über Modbus TCP oder REST aus. Für unterstützte CHESTER-Geräte nutzen Sie, wo es passt, die REST API, Webhooks oder Exporte der HARDWARIO Cloud.
"Der Einsatz von CHESTER Push hat es uns ermöglicht, schnell auf die Bedürfnisse einzelner Standorte zu reagieren, unnötige Ausfallzeiten zu beseitigen und den gesamten Logistikprozess zu optimieren."
Für Pilotprojekte, die zum Standard werden
Die richtige erste Installation sollte eine Produktionsfrage schnell beantworten, die Wirtschaftlichkeit belegen und sich über Maschinen, Linien und Standorte hinweg wiederholen lassen.
isolierte NPN/PNP-Eingänge
GAUGER zählt Maschinenimpulse und stellt seine eigenen Zählerstände externen Clients bereit.
GAUGER-Schnittstellen
Externe Clients lesen die Zählerstände von GAUGER aus; GAUGER selbst liest keine SPS oder Zähler aus.
typisches Ziel eines klar abgegrenzten Pilotprojekts
Gilt für ein katalogbasiertes Pilotprojekt bis zu Live-Daten; individuelle Wege werden separat geplant.
Nachprüfbare Ergebnisse
Maschinendaten ohne Umbau der Produktionslinie
- Vorher
- Das Team brauchte Transparenz über OEE und Stillstände an bestehenden Anlagen, ohne SPS auszutauschen oder die Linie für eine langwierige Integration anzuhalten.
- Umsetzung
- CHESTER Current und von Mitarbeitern ausgelöste Meldungen erfassten Maschinenzustand, Leerlaufzeiten und Eskalationen in einer ausgewählten Fertigungszelle.
- Ergebnis
- Der Kunde konnte die geplante Produktion mit dem tatsächlichen Maschinenverhalten vergleichen und dieselbe Stückliste für die nächsten Maschinen übernehmen.
Produkte für die Fertigung
GAUGER
GAUGER ist unser industrieller IoT-Zähler. Er zählt Impulse von SPS und Industriesensoren für OEE- und Stillstandsberichte und wird ohne Produktionsunterbrechung auf der Hutschiene nachgerüstet.
CHESTER
CHESTER ist unsere modulare industrielle IoT-Plattform mit Mobilfunk-IoT (NB-IoT/LTE-M), LoRaWAN und BLE: jahrelanger Batteriebetrieb, praxiserprobt bis −40 °C in kanadischen Wintern.
CLOUD
HARDWARIO Cloud übernimmt die sichere Nachrichtenübermittlung zwischen Geräten und Ihren Systemen, mit REST API, Over-the-Air-Firmware-Updates (FOTA) und Remote-Shell.
Erst einen Produktionsprozess belegen, dann wiederholbar machen.
Ein klar abgegrenzter Pilot auf Basis von Katalogprodukten kann typischerweise innerhalb von 2–4 Wochen Live-Daten liefern. Individuelle Maschinenschnittstellen, Firmware oder Zertifizierungen werden separat geplant.
Produktionsfrage definieren
Wählen Sie Linie, Maschinenzustände, Alarmregeln und KPI, damit der kommerzielle Nutzen des Piloten klar wird.
Installation und Signalprüfung
Sensoren oder SPS-Signale anschließen, Datenqualität prüfen und Dashboards sowie Alarme in der partnereigenen Anwendung konfigurieren.
Testbetrieb mit Bedienern
In echten Produktionsschichten Stillstandsgründe, Reaktionszeit und Wartungsauslöser validieren.
Über den Rollout entscheiden
Baseline prüfen, Einsparungen quantifizieren und die Stückliste für weitere Maschinen oder Standorte vorbereiten.
Häufige Fragen
Müssen wir vorhandene SPS- oder MES-Systeme ersetzen?
Nein. HARDWARIO ist für die Nachrüstung vorhandener Anlagen ausgelegt und liefert nutzbare Daten in die Tools, die Sie bereits verwenden.
Funktioniert das bei Altmaschinen ohne Datenschnittstelle?
Ja. Der Maschinenstatus kann über Stromaufnahme, Impulszählung, externe Kontakte, Vibration, Temperatur und Bedienereingaben abgeleitet werden.
Was sollte der erste Pilot messen?
Beginnen Sie mit einem einzigen wirtschaftlichen Problem: ungeplanter Stillstand, verborgene Leerlaufzeit, langsame Reaktion auf Linienprobleme oder eine kritische Maschine mit steigendem Wartungsrisiko.
Ihre nächste Lösung für die Fertigung
Erzählen Sie uns von Ihren Kunden und Ihrem Anwendungsfall. Wir helfen Ihnen, die richtige Konfiguration zu wählen und Ihre erste Installation in Betrieb zu nehmen.
Schreiben Sie uns Oder rufen Sie direkt an: +420 775 159 734