Machen Sie bestehende Maschinen zu Ihrer Industrial-IoT-Lösung.
HARDWARIO liefert retrofit-fähige Feldgeräte und dokumentierte Schnittstellen. Ihr Integrationsteam verantwortet Produktionsanwendung, Daten, Kundennutzen und Rollout.
Häufige Herausforderungen
Ungeplante Stillstände unterbrechen Produktion und Lieferpläne
Keine Transparenz über tatsächliche OEE-Kennzahlen
Altanlagen ohne Konnektivität
Manuelle Datenerfassung ist unzuverlässig
Reaktive statt vorausschauende Wartung
Blinde Flecken bei der Arbeitssicherheit in der Fabrikhalle
Stillstand ist nur der sichtbare Verlust
Die meisten Werke wissen, wenn eine Linie steht. Der wirtschaftliche Hebel liegt darin, kleinere Verluste zu erkennen, bevor daraus ein offensichtlicher Stillstand wird.
Projekt besprechenVerborgene Leerlaufzeit
Kurze Stopps, fehlendes Material und langsame Umrüstungen landen selten in manuellen Reports, reduzieren aber jede Schicht die verfügbare Kapazität.
Späte Wartungssignale
Stromaufnahme, Vibration und Temperatur ändern sich oft vor einem Ausfall. Ohne Live-Monitoring bleibt die Warnung in der Maschine.
Unklare OEE
Wenn Verfügbarkeit und Leistung manuell erfasst werden, diskutieren Teams über Zahlen statt den Engpass zu beheben.
Langsame Eskalation
Bediener kennen Probleme zuerst. CHESTER Push übergibt ihren Impuls an die Partneranwendung, die das Ereignis mit Zeitstempel versieht, weiterleitet und quittiert.
Wie wir helfen
OEE-Überwachung
Speisen Sie erfasste Maschinenzustände in die OEE-Berechnung Ihrer Anwendung ein und kombinieren Sie sie mit den Qualitäts- und Leistungsdaten des Kunden.
Vorausschauende Wartung
Erfassen Sie Strom-, Vibrations- und Temperatursignale, die Ihre Wartungslogik auf Veränderungen im Maschinenverhalten auswerten kann.
Maschinenstatus-Tracking
Machen Sie Maschinenzustände wie Lauf, Leerlauf und Stopp in ausgewählten Zellen und Linien sichtbar und integrieren Sie sie in Ihre Produktionsanwendung.
ANDON-Systeme
CHESTER Push stellt einen robusten, von Mitarbeitern ausgelösten und zeitgestempelten Eingang bereit; Ihre Anwendung definiert Alarmierung, Bestätigung und Eskalation.
OEE-Überwachung
Speisen Sie erfasste Maschinenzustände in die OEE-Berechnung Ihrer Anwendung ein und kombinieren Sie sie mit den Qualitäts- und Leistungsdaten des Kunden.
Vorausschauende Wartung
Erfassen Sie Strom-, Vibrations- und Temperatursignale, die Ihre Wartungslogik auf Veränderungen im Maschinenverhalten auswerten kann.
Maschinenstatus-Tracking
Machen Sie Maschinenzustände wie Lauf, Leerlauf und Stopp in ausgewählten Zellen und Linien sichtbar und integrieren Sie sie in Ihre Produktionsanwendung.
ANDON-Systeme
CHESTER Push stellt einen robusten, von Mitarbeitern ausgelösten und zeitgestempelten Eingang bereit; Ihre Anwendung definiert Alarmierung, Bestätigung und Eskalation.
Ihre Produktionsanwendung auf einer retrofit-fähigen Basis.
Sie definieren Maschinenmodell, Geschäftslogik, Benutzererlebnis und Datenziel. HARDWARIO liefert Feldgeräte und dokumentierte Integrationsschnittstellen.
Maschinenstatus erfassen
Zählen Sie Impulse an vier isolierten PNP-Eingängen. Externe SPS-, SCADA- oder Softwareclients lesen die Zählerstände über Modbus TCP oder REST.
Last und Anomalien erkennen
Messen Sie die Stromaufnahme, bestätigen Sie die Auslastung und erkennen Sie ungewöhnliches Verhalten, bevor daraus ein Wartungsereignis wird.
Direkt von der Linie eskalieren
Geben Sie Bedienern einen robusten ANDON-Taster; die Partneranwendung protokolliert das Ereignis und steuert Alarmierung, Quittierung und Eskalation.
Daten an Ihre Anwendung liefern
Lesen Sie GAUGER direkt über Modbus TCP oder REST und nutzen Sie unterstützte CHESTER-Cloud-REST-API-, Webhook- oder Exportwege, wo sie passen.
"Der Einsatz von CHESTER Push hat es uns ermöglicht, schnell auf die Bedürfnisse einzelner Standorte zu reagieren, unnötige Ausfallzeiten zu beseitigen und den gesamten Logistikprozess zu optimieren."
Gebaut für Piloten, die zum Standard werden
Das richtige erste Deployment beantwortet schnell eine Produktionsfrage, belegt die Wirtschaftlichkeit und lässt sich über Maschinen, Linien und Standorte wiederholen.
isolierte PNP-Eingänge
GAUGER zählt Maschinenimpulse und stellt seine eigenen Zählerstände externen Clients bereit.
GAUGER-Schnittstellen
Integrieren Sie den Zähler, ohne zu behaupten, GAUGER lese SPS oder Zähler aus.
typisches Ziel für einen klar abgegrenzten Piloten
Gilt für einen katalogbasierten Live-Daten-Piloten; individuelle Pfade werden separat geplant.
Ergebnisse, die Käufer prüfen können
Maschinendaten ohne Umbau der Produktionslinie
- Vorher
- Das Team benötigte OEE- und Stillstandstransparenz aus bestehenden Anlagen, ohne SPS auszutauschen oder die Linie für eine lange Integration anzuhalten.
- Bereitstellung
- CHESTER Current und mitarbeiterinitiierte Alarme erfassten Maschinenzustand, Leerlaufzeit und Eskalationsereignisse in einer fokussierten Produktionszelle.
- Ergebnis
- Der Käufer konnte geplante Produktion mit realem Maschinenverhalten vergleichen und dieselbe Stückliste für die nächsten Maschinen vorbereiten.
Produkte für die Fertigung
GAUGER
GAUGER ist unser industrieller IoT-Zähler - er zählt Impulse von SPS und Industriesensoren für OEE- und Stillstandsberichte und wird ohne Produktionsunterbrechung auf der Hutschiene nachgerüstet.
CHESTER
CHESTER ist unsere modulare industrielle IoT-Plattform mit Mobilfunk-IoT (NB-IoT/LTE-M), LoRaWAN und BLE - jahrelanger Batteriebetrieb, praxiserprobt bis -40 °C in kanadischen Wintern.
CLOUD
HARDWARIO Cloud übernimmt die sichere Nachrichtenübermittlung zwischen Geräten und Ihren Systemen - mit REST API, Over-the-Air-Firmware-Updates (FOTA) und Remote-Shell.
Einen Produktionsworkflow belegen und dann wiederholbar machen.
Ein klar abgegrenzter Pilot auf Basis von Katalogprodukten kann typischerweise innerhalb von 2–4 Wochen Live-Daten liefern. Individuelle Maschinenschnittstellen, Firmware oder Zertifizierungen werden separat geplant.
Produktionsfrage definieren
Wählen Sie Linie, Maschinenzustände, Alarmregeln und KPI, damit der kommerzielle Nutzen des Piloten klar wird.
Installieren und Signale validieren
Sensoren oder SPS-Signale anschließen, Datenqualität prüfen und Dashboards sowie Alarme in der Partneranwendung konfigurieren.
Mit Bedienern laufen lassen
In echten Produktionsschichten Stillstandsgründe, Reaktionszeit und Wartungsauslöser validieren.
Rollout entscheiden
Baseline prüfen, Einsparungen quantifizieren und die Stückliste für weitere Maschinen oder Standorte vorbereiten.
Fragen von Käufern
Müssen wir vorhandene SPS- oder MES-Systeme ersetzen?
Nein. HARDWARIO ist für die Nachrüstung vorhandener Anlagen ausgelegt und liefert nutzbare Daten in die Tools, die Sie bereits verwenden.
Funktioniert das bei Altmaschinen ohne Datenschnittstelle?
Ja. Der Maschinenstatus kann über Stromaufnahme, Impulszählung, externe Kontakte, Vibration, Temperatur und Bedienereingaben abgeleitet werden.
Was sollte der erste Pilot messen?
Starten Sie mit einem kommerziellen Problem: ungeplanter Stillstand, verborgene Leerlaufzeit, langsame Reaktion auf Linienprobleme oder eine kritische Maschine mit steigendem Wartungsrisiko.
Nächste Lösung entwickeln für die Fertigung
Erzählen Sie uns von Ihren Kunden und Ihrem Anwendungsfall. Wir helfen Ihnen, die richtige Konfiguration zu wählen und Ihr erstes Deployment zum Laufen zu bringen.
Schreiben Sie uns Oder rufen Sie direkt an: +420 775 159 734