Zamień istniejące maszyny w swoje rozwiązanie Industrial IoT.
HARDWARIO dostarcza gotowe do retrofitu urządzenia terenowe i udokumentowane interfejsy. Państwa zespół integracyjny odpowiada za aplikację produkcyjną, dane, wartość dla klienta i wdrożenie.
Typowe wyzwania
Nieplanowane przestoje zakłócające produkcję i terminy dostaw
Brak wglądu w rzeczywiste wskaźniki OEE
Starszy sprzęt bez łączności
Ręczne zbieranie danych jest niewiarygodne
Konserwacja reaktywna zamiast predykcyjnej
Martwe pola bezpieczeństwa pracowników na hali produkcyjnej
Przestój to tylko widoczna strata
Większość zakładów już wie, kiedy linia się zatrzymała. Szansą sprzedażową jest wychwytywanie mniejszych strat, które występują, zanim zatrzymanie stanie się oczywiste.
Omów projektUkryty czas bezczynności
Krótkie przestoje, brakujący materiał i powolne przezbrojenia rzadko trafiają do ręcznych raportów, ale po cichu zmniejszają dostępną wydajność na każdej zmianie.
Spóźnione sygnały konserwacji
Pobór prądu, drgania i temperatura zwykle zmieniają się przed awarią. Bez monitoringu na żywo ostrzeżenie pozostaje wewnątrz maszyny.
Niewiarygodne OEE
Gdy dostępność i wydajność są wpisywane ręcznie, zespoły produkcyjne debatują nad liczbami zamiast naprawiać wąskie gardło.
Opóźnienia eskalacji
Operatorzy dowiadują się o problemach pierwsi. CHESTER Push przekazuje ich sygnał do aplikacji partnera, która oznacza zdarzenie czasem, kieruje je i obsługuje potwierdzenie.
Jak pomagamy
Monitoring OEE
Wprowadzaj zebrane stany maszyn do obliczeń OEE w swojej aplikacji i łącz je z danymi jakości oraz wydajności klienta.
Konserwacja predykcyjna
Zbieranie sygnałów prądu, drgań i temperatury, które Państwa logika utrzymania ruchu może oceniać pod kątem zmian zachowania maszyny.
Śledzenie stanu maszyn
Pokazuj stany maszyn, takie jak praca, bezczynność i zatrzymanie, w wybranych komórkach oraz liniach i integruj je z własną aplikacją produkcyjną.
Systemy ANDON
CHESTER Push zapewnia odporny, inicjowany przez pracownika i oznaczony czasowo sygnał; Państwa aplikacja definiuje powiadomienia, potwierdzanie i eskalację.
Monitoring OEE
Wprowadzaj zebrane stany maszyn do obliczeń OEE w swojej aplikacji i łącz je z danymi jakości oraz wydajności klienta.
Konserwacja predykcyjna
Zbieranie sygnałów prądu, drgań i temperatury, które Państwa logika utrzymania ruchu może oceniać pod kątem zmian zachowania maszyny.
Śledzenie stanu maszyn
Pokazuj stany maszyn, takie jak praca, bezczynność i zatrzymanie, w wybranych komórkach oraz liniach i integruj je z własną aplikacją produkcyjną.
Systemy ANDON
CHESTER Push zapewnia odporny, inicjowany przez pracownika i oznaczony czasowo sygnał; Państwa aplikacja definiuje powiadomienia, potwierdzanie i eskalację.
Państwa aplikacja produkcyjna na fundamencie gotowym do retrofitu.
Ty definiujesz model maszyny, logikę biznesową, doświadczenie użytkownika i miejsce docelowe danych. HARDWARIO dostarcza urządzenia terenowe oraz udokumentowane interfejsy integracyjne.
Przechwyć stan maszyny
Zliczaj impulsy na czterech izolowanych wejściach PNP. Zewnętrzne sterowniki PLC, systemy SCADA lub aplikacje klienckie odczytują sumy GAUGER przez Modbus TCP lub REST.
Wykrywanie obciążenia i anomalii
Pomiar poboru prądu potwierdza wykorzystanie i wychwytuje nietypowe zachowanie, zanim stanie się zdarzeniem konserwacyjnym.
Eskaluj z linii
Operatorzy dostają odporny jednoprzyciskowy sygnał ANDON; aplikacja partnera rejestruje zdarzenie i zarządza powiadomieniami, potwierdzaniem oraz eskalacją.
Dostarczaj dane do swojej aplikacji
GAUGER odczytuje się bezpośrednio przez Modbus TCP lub REST, a obsługiwane ścieżki CHESTER Cloud REST API, webhooki lub eksporty wykorzystuje tam, gdzie pasują.
"Wdrożenie CHESTER Push pozwoliło nam szybko reagować na potrzeby poszczególnych obiektów, eliminować zbędne przestoje i usprawnić cały proces logistyczny."
Stworzone dla pilotaży, które stają się standardami
Właściwe pierwsze wdrożenie powinno szybko odpowiedzieć na pytanie produkcyjne, udowodnić ekonomię i stać się powtarzalne na maszynach, liniach i zakładach.
izolowane wejścia PNP
GAUGER zlicza impulsy maszyn i udostępnia własne sumy zewnętrznym klientom.
interfejsy GAUGER
Zintegruj licznik bez twierdzenia, że GAUGER odczytuje sterowniki PLC lub liczniki.
typowy cel jasno określonego pilotażu
Dotyczy pilotażu danych na żywo opartego na katalogu; ścieżki niestandardowe są wyceniane osobno.
Wyniki, które kupujący mogą zweryfikować
Dane z maszyn bez przebudowy linii produkcyjnej
- Przed
- Zespół potrzebował widoczności OEE i przestojów z istniejącego sprzętu bez wymiany PLC ani zatrzymywania linii na długą integrację.
- Wdrożenie
- CHESTER Current i alerty inicjowane przez pracowników przechwytywały stan maszyny, czas bezczynności i zdarzenia eskalacji z ukierunkowanej komórki produkcyjnej.
- Wynik
- Kupujący mógł porównać planowaną produkcję z rzeczywistym zachowaniem maszyn i spakować tę samą listę materiałową dla kolejnych maszyn.
Produkty dla Produkcja
GAUGER
GAUGER to nasz przemysłowy licznik IoT - zlicza impulsy z PLC i czujników przemysłowych do raportowania OEE i przestojów, montowany na szynie DIN bez zatrzymywania produkcji.
CHESTER
CHESTER to nasza modułowa przemysłowa platforma IoT z łącznością NB-IoT/LTE-M, LoRaWAN i BLE - lata pracy na bateriach, sprawdzona w terenie do -40°C podczas kanadyjskich zim.
CLOUD
HARDWARIO Cloud zapewnia bezpieczne przekazywanie wiadomości między urządzeniami a Państwa systemami - z integracją przez REST API, zdalnymi aktualizacjami firmware (FOTA) i zdalnym shellem urządzeń.
Potwierdź jeden proces produkcyjny, a następnie uczyń go powtarzalnym.
Typowy, jasno określony pilotaż oparty na produktach katalogowych może dostarczyć dane na żywo w ciągu 2–4 tygodni. Niestandardowe interfejsy maszyn, firmware lub certyfikacje są wyceniane osobno.
Definicja pytania produkcyjnego
Wybieramy linię, stany maszyn, reguły alertów i KPI, które uczynią pilotaż komercyjnie oczywistym.
Instalacja i weryfikacja sygnałów
Czujniki lub sygnały PLC podłącza się, weryfikuje jakość danych i konfiguruje dashboardy oraz alerty w aplikacji partnera.
Pracuj z operatorami
Wykorzystaj rzeczywiste zmiany produkcyjne do walidacji przyczyn przestojów, czasu reakcji i wyzwalaczy konserwacji.
Zdecyduj o wdrożeniu
Przejrzyj punkt odniesienia, oszacuj oszczędności i spakuj listę materiałową dla kolejnych maszyn lub zakładów.
Pytania kupujących
Czy musimy wymienić istniejące PLC lub systemy MES?
Nie. HARDWARIO jest zaprojektowane do retrofitu istniejącego sprzętu i wysyłania użytecznych danych do narzędzi, których już używasz.
Czy może to działać na starszych maszynach bez interfejsu danych?
Tak. Stan maszyny można wywnioskować z poboru prądu, zliczania impulsów, zewnętrznych styków, drgań, temperatury i wejścia operatora.
Co powinien mierzyć pierwszy pilotaż?
Najlepiej zacząć od jednego problemu komercyjnego: nieplanowanego przestoju, ukrytego czasu bezczynności, powolnej reakcji na problemy linii lub krytycznej maszyny z rosnącym ryzykiem konserwacji.
Zbudujmy kolejne rozwiązanie dla Produkcja
Wystarczy opowiedzieć nam o swoich klientach i zastosowaniu. Pomożemy wybrać odpowiednią konfigurację i uruchomić pierwsze wdrożenie.
Można też zadzwonić bezpośrednio: +420 775 159 734