Istniejące maszyny jako podstawa Państwa rozwiązania Industrial IoT.
HARDWARIO dostarcza gotowe do retrofitu urządzenia terenowe i udokumentowane interfejsy. Państwa zespół integracyjny odpowiada za aplikację produkcyjną, dane, wartość dla klienta i wdrożenie.
Typowe wyzwania
Nieplanowane przestoje zakłócające produkcję i terminy dostaw
Brak wglądu w rzeczywiste wskaźniki OEE
Starszy sprzęt bez łączności
Ręczne zbieranie danych jest zawodne
Reaktywne utrzymanie ruchu zamiast predykcyjnego
Martwe pola bezpieczeństwa pracowników na hali produkcyjnej
Przestój to tylko widoczna strata
Większość zakładów już wie, kiedy linia się zatrzymała. Trudniej wychwycić mniejsze straty, które pojawiają się, zanim zatrzymanie stanie się oczywiste.
Omów projektUkryty czas bezczynności
Krótkie przestoje, brakujący materiał i powolne przezbrojenia rzadko trafiają do ręcznych raportów, ale po cichu zmniejszają dostępną wydajność na każdej zmianie.
Spóźnione sygnały dla utrzymania ruchu
Pobór prądu, drgania i temperatura zwykle zmieniają się przed awarią. Bez monitoringu na żywo ostrzeżenie pozostaje wewnątrz maszyny.
Niepewne OEE
Gdy dostępność i wydajność są wpisywane ręcznie, zespoły produkcyjne spierają się o liczby, zamiast usuwać wąskie gardło.
Opóźnienia eskalacji
Operatorzy dowiadują się o problemach pierwsi. CHESTER Push przekazuje ich sygnał do aplikacji partnera, która nadaje zdarzeniu znacznik czasu, kieruje je do właściwych osób i obsługuje potwierdzenie.
Jak pomagamy
Monitoring OEE
Obsługiwane sygnały stanu maszyn trafiają przez udokumentowane interfejsy do obliczeń OEE w Państwa aplikacji; dane o jakości i wydajności pozostają częścią procesu klienta.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Sygnały prądu, drgań i temperatury dla logiki utrzymania ruchu, którą Państwa zespół projektuje i weryfikuje pod kątem zmian w pracy maszyny.
Śledzenie stanu maszyn
Sygnały pracy, bezczynności, zatrzymania lub awarii; Państwa aplikacja produkcyjna modeluje i wizualizuje stany istotne dla każdej linii.
Systemy ANDON
CHESTER Push daje pracownikowi wytrzymały przycisk, który wysyła sygnał ze znacznikiem czasu; Państwa aplikacja definiuje kierowanie powiadomień, potwierdzanie i eskalację.
Monitoring OEE
Obsługiwane sygnały stanu maszyn trafiają przez udokumentowane interfejsy do obliczeń OEE w Państwa aplikacji; dane o jakości i wydajności pozostają częścią procesu klienta.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Sygnały prądu, drgań i temperatury dla logiki utrzymania ruchu, którą Państwa zespół projektuje i weryfikuje pod kątem zmian w pracy maszyny.
Śledzenie stanu maszyn
Sygnały pracy, bezczynności, zatrzymania lub awarii; Państwa aplikacja produkcyjna modeluje i wizualizuje stany istotne dla każdej linii.
Systemy ANDON
CHESTER Push daje pracownikowi wytrzymały przycisk, który wysyła sygnał ze znacznikiem czasu; Państwa aplikacja definiuje kierowanie powiadomień, potwierdzanie i eskalację.
Państwa aplikacja produkcyjna na fundamencie gotowym do retrofitu.
Państwo definiują model maszyny, logikę biznesową, doświadczenie użytkownika i system docelowy dla danych. HARDWARIO dostarcza urządzenia terenowe oraz udokumentowane interfejsy integracyjne.
Stan maszyny
GAUGER zlicza impulsy na czterech izolowanych wejściach NPN/PNP. Zewnętrzne sterowniki PLC, systemy SCADA lub aplikacje klienckie odczytują jego liczniki przez Modbus TCP lub REST.
Wykrywanie obciążenia i anomalii
Pomiar poboru prądu potwierdza wykorzystanie i wychwytuje nietypowe zachowanie, zanim będzie wymagało interwencji serwisu.
Eskalacja z linii
Operatorzy dostają odporny jednoprzyciskowy sygnał ANDON; aplikacja partnera rejestruje zdarzenie i zarządza powiadomieniami, potwierdzaniem oraz eskalacją.
Dane w Państwa aplikacji
GAUGER odczytuje się bezpośrednio przez Modbus TCP lub REST, a dla obsługiwanych urządzeń CHESTER, tam gdzie to pasuje, można użyć REST API, webhooków lub eksportów HARDWARIO Cloud.
"Wdrożenie CHESTER Push pozwoliło nam szybko reagować na potrzeby poszczególnych obiektów, eliminować zbędne przestoje i usprawnić cały proces logistyczny."
Stworzone dla pilotaży, które stają się standardami
Właściwe pierwsze wdrożenie powinno szybko odpowiedzieć na pytanie produkcyjne, potwierdzić opłacalność i dać się powtórzyć na kolejnych maszynach, liniach i w zakładach.
izolowane wejścia NPN/PNP
GAUGER zlicza impulsy maszyn i udostępnia własne sumy zewnętrznym klientom.
interfejsy GAUGER
Klienci zewnętrzni odczytują liczniki GAUGER; samo urządzenie nie odczytuje danych ze sterowników PLC ani liczników.
typowy cel jasno określonego pilotażu
Dotyczy pilotażu z danymi na żywo opartego na produktach katalogowych; zakres ścieżek niestandardowych ustala się osobno.
Wyniki, które klienci mogą zweryfikować
Dane z maszyn bez przebudowy linii produkcyjnej
- Przed
- Zespół potrzebował wglądu w OEE i przestoje z istniejącego sprzętu bez wymiany PLC ani zatrzymywania linii na długą integrację.
- Wdrożenie
- CHESTER Current i alerty inicjowane przez pracowników rejestrowały stan maszyny, czas bezczynności i zdarzenia eskalacji w wybranym gnieździe produkcyjnym.
- Wynik
- Klient mógł porównać planowaną produkcję z rzeczywistym zachowaniem maszyn i przygotować tę samą listę materiałową dla kolejnych maszyn.
Produkty dla produkcji
GAUGER
GAUGER to nasz przemysłowy licznik IoT. Zlicza impulsy z PLC i czujników przemysłowych na potrzeby raportowania OEE i przestojów, a montuje się go na szynie DIN bez zatrzymywania produkcji.
CHESTER
CHESTER to nasza modułowa przemysłowa platforma IoT z łącznością NB-IoT/LTE-M, LoRaWAN i BLE: lata pracy na bateriach, sprawdzona w terenie do −40 °C podczas kanadyjskich zim.
CLOUD
HARDWARIO Cloud zapewnia bezpieczne przekazywanie wiadomości między urządzeniami a Państwa systemami, z integracją przez REST API, zdalnymi aktualizacjami firmware (FOTA) i zdalnym shellem urządzeń.
Najpierw jeden sprawdzony proces produkcyjny, potem powtarzalne wdrożenia.
W typowym, jasno określonym pilotażu opartym na produktach katalogowych celem są dane na żywo w ciągu 2–4 tygodni. Zakres niestandardowych interfejsów maszyn, firmware lub certyfikacji ustala się osobno.
Definicja pytania produkcyjnego
Wybór linii, stanów maszyn, reguł alertów i KPI, które jasno pokażą biznesową wartość pilotażu.
Instalacja i weryfikacja sygnałów
Czujniki lub sygnały PLC podłącza się, weryfikuje jakość danych i konfiguruje dashboardy oraz alerty w aplikacji partnera.
Praca z operatorami
Na rzeczywistych zmianach produkcyjnych weryfikuje się przyczyny przestojów, czas reakcji i wyzwalacze dla utrzymania ruchu.
Decyzja o wdrożeniu
Analiza stanu wyjściowego, oszacowanie oszczędności i przygotowanie listy materiałowej dla kolejnych maszyn lub zakładów.
Pytania klientów
Czy musimy wymienić istniejące PLC lub systemy MES?
Nie. Rozwiązania HARDWARIO są projektowane do montażu na istniejącym sprzęcie i przesyłają użyteczne dane do narzędzi, których Państwo już używają.
Czy może to działać na starszych maszynach bez interfejsu danych?
Tak. Stan maszyny można wywnioskować z poboru prądu, zliczania impulsów, zewnętrznych styków, drgań, temperatury i sygnałów od operatora.
Co powinien mierzyć pierwszy pilotaż?
Najlepiej zacząć od jednego problemu komercyjnego: nieplanowanego przestoju, ukrytego czasu bezczynności, powolnej reakcji na problemy linii lub krytycznej maszyny z rosnącym ryzykiem awarii.
Zbudujmy kolejne rozwiązanie dla produkcji
Wystarczy opowiedzieć nam o swoich klientach i zastosowaniu. Pomożemy wybrać odpowiednią konfigurację i uruchomić pierwsze wdrożenie.
Napisz do nas Można też zadzwonić bezpośrednio: +420 775 159 734