Preskočiť na hlavný obsah
GAUGER

Čítač impulzov pre výrobné linky s výstupom Modbus TCP cez Wi-Fi/Ethernet

Pripojte k svojim systémom akýkoľvek stroj, aj staršie zariadenia bez digitálnych rozhraní. Monitoring výroby doplníte dodatočne a prevádzku vašich zákazníkov pritom nenarušíte.

Porozprávať sa s IoT inžinierom
GAUGER - Priemyselné počítadlo
Ľubovoľný stroj
Univerzálne rozhranie pre stroje
Bez prestojov
Neinvazívny retrofit
V zariadení
Počítadlá priamo v zariadení
REST API
Otvorený prístup k dátam

V čom iné počítadlá zaostávajú

Výroba naslepo

Chýba prehľad o vyťažení strojov, časoch cyklov a príčinách prestojov v celej výrobnej hale.

Staršie zariadenia

Staršie stroje nemajú digitálne rozhrania. Čo sa nedá pripojiť, nedá sa ani monitorovať.

Zásahy do výroby

Tradičné monitorovacie systémy vyžadujú odstavenie výroby a preprogramovanie PLC.

Izolované dáta

Dáta zo strojov zostávajú v proprietárnych PLC a do vašich dashboardov ani ERP sa nedostanú.

Ako to funguje
Tri kroky k prvému nasadeniu
01

Pripojte stroje

Zariadenie namontujte na DIN lištu a výstupy strojov pripojte na 24V počítacie vstupy. Existujúce programy PLC zostávajú bez zmeny.

02

Nakonfigurujte cez web

Vo vstavanom webovom rozhraní nastavte vstupy, prahové hodnoty a prístup cez Modbus/REST. Dáta začnete zbierať za pár minút.

03

Sledujte OEE

Váš MES alebo dashboardy si výrobné počty vyčítajú cez Modbus TCP alebo REST API. OEE reporty a upozornenia na prestoje si vytvoríte vo vlastných systémoch.

Detailne

GAUGER zvnútra

WiFi a Ethernet
Konektivita

WiFi a Ethernet

GAUGER sa pripája k vašej sieti cez WiFi alebo Ethernet. Zvoľte, čo vašej prevádzke vyhovuje: káblové pripojenie v rozvádzači alebo bezdrôtové nasadenie po celej dielni.

WiFi 802.11 b/g/n Ethernet 10/100 Webové rozhranie HTTP API
Napojte sa na existujúce stroje
Integrácia

Napojte sa na existujúce stroje

GAUGER počíta impulzy z 24 V priemyselných signálov (NPN alebo PNP) na štyroch galvanicky oddelených vstupoch. Súčty si vaše PLC alebo SCADA prečítajú z jeho vstavaného Modbus TCP servera. Existujúce programy PLC netreba meniť.

Modbus TCP server Vstupy 24 V NPN/PNP Počítanie impulzov Neinvazívny retrofit
Webové rozhranie a montáž na DIN lištu
Konfigurácia

Webové rozhranie a montáž na DIN lištu

Konfigurujte GAUGER cez vstavané webové rozhranie alebo HTTP API. Namontujte ho na štandardnú DIN lištu v rozvádzači stroja a dáta začnete zbierať za pár minút.

Webové rozhranie HTTP API DIN lišta Nastavenie cez web
Od dát zo strojov k OEE dashboardom
Platforma

Od dát zo strojov k OEE dashboardom

Vaše systémy čítajú výrobné dáta priamo zo zariadenia cez Modbus TCP alebo REST API. Zostavte OEE dashboardy, upozornenia na prestoje a výrobné reporty vo svojom MES, SCADA alebo BI nástroji.

Modbus TCP REST API Webové rozhranie OEE dashboardy
Prečítať dokumentáciu GAUGER
Prípady použitia

Kde sa uplatní

Sledovanie OEE
01

Sledovanie OEE

Merajte celkovú efektivitu zariadení (OEE) v reálnom čase. Sledujte dostupnosť, výkon a kvalitu v celej výrobe.

Systém ANDON
02

Systém ANDON

Digitálne ANDON systémy pre výrobné linky. Okamžité upozornenie pri zastavení stroja urýchli reakciu a skráti prestoje.

Digitalizácia starších strojov
03

Digitalizácia starších strojov

Staršie stroje bez PLC dovybavíte počítaním 24V impulzov. Bez odstávky výroby a bez zmien v PLC.

Prediktívna údržba
04

Prediktívna údržba

Sledujte priebeh pracovných cyklov strojov a odhaľte anomálie skôr, než dôjde k poruche. Prejdite od reaktívnej údržby k prediktívnej.

Monitoring výrobných liniek
05

Monitoring výrobných liniek

Prehľad o časoch cyklov, počtoch dávok a stavoch strojov. Sprístupnite dáta dashboardom a ERP systémom cez REST API.

Spotreba energie po strojoch
06

Spotreba energie po strojoch

Porovnajte spotrebu energie s objemom výroby pri každom stroji. Odhaľte energeticky náročné zariadenia a optimalizujte spotrebu.

Špecifikácie

Technické špecifikácie

Rozsah napájacieho napätia
9 V až 28 V
2,4 GHz WiFi
802.11 b/g/n
Maximálne vstupné napätie
28 V
Ethernet
10/100Base-T
Pokojový príkon
1 W
Rozmery
80 × 90 × 33 mm (Š × V × H)
Prevádzková teplota
-20 °C až +70 °C
FAQ

Často kladené otázky

Dokáže GAUGER pripojiť stroje bez digitálneho rozhrania?

Áno. Pri strojoch bez PLC sa GAUGER pripojí priamo na 24V priemyselné signály (NPN alebo PNP) a počíta impulzy, takže monitorovať môžete aj staršie zariadenia.

Ako sa GAUGER integruje s PLC?

GAUGER funguje ako Modbus TCP server: vaše PLC, SCADA alebo MES z neho číta napočítané dáta, a to bez akýchkoľvek zmien v existujúcich programoch PLC.

Naruší inštalácia zariadenia GAUGER výrobu?

Nie. GAUGER sa montuje na štandardnú DIN lištu v rozvádzači stroja a inštaluje sa vedľa existujúceho vybavenia bez prestojov výroby a bez preprogramovania PLC.

Akú konektivitu GAUGER podporuje?

GAUGER sa pripája cez WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) alebo Ethernet a svoje dáta sprístupňuje cez webové rozhranie, REST API a vstavaný Modbus TCP server.

Ako GAUGER pomáha s OEE?

Počíta výrobné impulzy a počty aj stavy vstupov sprístupňuje cez Modbus TCP a REST API. Vo vlastných systémoch z nich vytvoríte OEE dashboardy, upozornenia na prestoje a integráciu s MES či ERP.

Cena čakania

Koľko stoja výrobné dáta, ktoré nevidíte

Každý nesledovaný cyklus znamená rozhodovanie naslepo a OEE, ktoré nemôžete zlepšiť.

Skryté prestoje
5-15 %
kapacity sa stratí pri nezaznamenaných zastaveniach
Ručné počítanie
Náchylné na chyby
v ručných záznamoch sú chyby z prepisu, medzery a oneskorenia
Oneskorené rozhodnutia
24-48 hod
kým sa dáta dostanú k vedeniu
Overené výsledky
MES pre výrobu
SoftLi

GAUGER posiela dáta zo strojov v reálnom čase do MES platformy SoftLi. Výrobcovia tak majú presné metriky OEE a prehľad o prestojoch bez akýchkoľvek zmien v PLC

Priemyselné zariadenia
KSB

IoT monitoring priemyselných čerpacích systémov: zber výrobných dát ako podklad pre prediktívnu údržbu

1/2

Čo má overiť vaše ďalšie nasadenie v teréne?

Opíšte nám prostredie, merané signály, konektivitu, cieľový systém pre dáta a očakávaný rozsah nasadenia. Pomôžeme vám nájsť najkratšiu realistickú cestu k živým dátam.

Napíšte nám Alebo zavolajte priamo: +420 775 159 734