GAUGER
Podłącz dowolną maszynę do swoich systemów - nawet starszy sprzęt bez interfejsów cyfrowych. Doposaż monitoring produkcji bez zakłócania działalności Twoich klientów.
Gdzie inne liczniki zawodzą
Ślepa hala produkcyjna
Brak wglądu w wykorzystanie maszyn, czasy cykli czy przyczyny przestojów na hali produkcyjnej.
Starszy sprzęt
Starsze maszyny nie mają interfejsów cyfrowych. Nie można monitorować tego, do czego nie można się podłączyć.
Inwazyjne retrofity
Tradycyjne systemy monitoringu wymagają wyłączeń produkcji i przeprogramowania PLC.
Dane w silosach
Dane maszyn uwięzione w zastrzeżonych PLC bez drogi do Twoich dashboardów czy ERP.
Trzy kroki do pierwszego wdrożenia
Połącz z maszynami
Zamontuj na szynie DIN i podłącz wyjścia maszyn do wejść zliczających 24V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Skonfiguruj przez web
Ustaw wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych w minuty.
Śledź OEE
Pozwól, aby Twój MES lub dashboardy odpytywały liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Buduj raporty OEE i alerty przestojów po swojej stronie.
Połącz z maszynami
Zamontuj na szynie DIN i podłącz wyjścia maszyn do wejść zliczających 24V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Skonfiguruj przez web
Ustaw wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych w minuty.
Śledź OEE
Pozwól, aby Twój MES lub dashboardy odpytywały liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Buduj raporty OEE i alerty przestojów po swojej stronie.
Przegląd produktu
Obsługa logiki przemysłowej
Wykrywanie logiki przemysłowej 24 V za pomocą wejść PNP
Konfiguracja przez interfejs webowy
Łatwa konfiguracja urządzenia przez interfejs webowy
Zasilanie przemysłowe
Zasilanie urządzenia od 9 V do 28 V
Montaż na szynie DIN
Po prostu zainstaluj GAUGER na szynie DIN w szafie maszyny
Serwer Modbus
Udostępnianie zliczonych danych do PLC i SCADA - odczytują je z urządzenia GAUGER przez Modbus TCP
Połączenie bezprzewodowe
Po prostu połącz przez WiFi
Połączenie Ethernet
Połącz ze swoją siecią za pomocą kabla LAN
Wnętrze GAUGER
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z Twoją siecią przez WiFi lub Ethernet. Wybierz najlepszą opcję dla swojej hali produkcyjnej - czy to przewodowe połączenie w szafie, czy bezprzewodowe wdrożenie na całej hali.
Podłącz się do istniejących maszyn
Zliczaj impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną - a Twój PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
Skonfiguruj GAUGER przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Zamontuj go na standardowej szynie DIN w szafie maszyny i zacznij zbierać dane w ciągu minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Twoje systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API - buduj dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne w swoich narzędziach MES, SCADA lub BI.
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z Twoją siecią przez WiFi lub Ethernet. Wybierz najlepszą opcję dla swojej hali produkcyjnej - czy to przewodowe połączenie w szafie, czy bezprzewodowe wdrożenie na całej hali.
Podłącz się do istniejących maszyn
Zliczaj impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną - a Twój PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
Skonfiguruj GAUGER przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Zamontuj go na standardowej szynie DIN w szafie maszyny i zacznij zbierać dane w ciągu minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Twoje systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API - buduj dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne w swoich narzędziach MES, SCADA lub BI.
Gdzie się sprawdza
Śledzenie OEE
Mierz całkowitą efektywność wyposażenia w czasie rzeczywistym. Śledź dostępność, wydajność i metryki jakości na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienia, gdy maszyny się zatrzymują, umożliwiające szybszą reakcję i mniejsze przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Doposaż starsze maszyny bez PLC za pomocą zliczania impulsów 24V. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Konserwacja predykcyjna
Śledź wzorce cykli maszyn i wykrywaj anomalie, zanim wystąpią awarie. Przejdź od reaktywnych do predykcyjnych strategii konserwacji.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Udostępniaj dane dashboardom i systemom ERP przez REST API.
Zużycie energii na maszynę
Skoreluj zużycie energii z wynikiem produkcyjnym na poziomie maszyny. Zidentyfikuj sprzęt energochłonny i optymalizuj wzorce zużycia.
Śledzenie OEE
Mierz całkowitą efektywność wyposażenia w czasie rzeczywistym. Śledź dostępność, wydajność i metryki jakości na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienia, gdy maszyny się zatrzymują, umożliwiające szybszą reakcję i mniejsze przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Doposaż starsze maszyny bez PLC za pomocą zliczania impulsów 24V. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Konserwacja predykcyjna
Śledź wzorce cykli maszyn i wykrywaj anomalie, zanim wystąpią awarie. Przejdź od reaktywnych do predykcyjnych strategii konserwacji.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Udostępniaj dane dashboardom i systemom ERP przez REST API.
Zużycie energii na maszynę
Skoreluj zużycie energii z wynikiem produkcyjnym na poziomie maszyny. Zidentyfikuj sprzęt energochłonny i optymalizuj wzorce zużycia.
Specyfikacja techniczna
- Zakres zasilania
- 9 V do 28 V
- WiFi 2,4 GHz
- 802.11 b/g/n
- Maksymalne napięcie wejściowe
- 28 V
- Ethernet
- 10/100Base-T
- Pobór mocy w spoczynku
- 1 W
- Wymiary
- 80 × 90 × 33 mm (S × W × G)
- Temperatura pracy
- -20 °C do +70 °C
Najczęściej zadawane pytania
Czy GAUGER może podłączyć maszyny, które nie mają interfejsu cyfrowego?
Tak. Dla maszyn bez PLC GAUGER podłącza się bezpośrednio do przemysłowych sygnałów 24 V (PNP) i zlicza impulsy, więc nawet starszy sprzęt można monitorować.
Jak GAUGER integruje się z PLC?
GAUGER działa jako serwer Modbus TCP - Twój PLC, SCADA lub MES odczytuje z niego zliczone dane, bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Czy instalacja GAUGER zakłóci produkcję?
Nie. GAUGER montuje się na standardowej szynie DIN w szafie maszyny i instaluje obok istniejącego sprzętu bez przestojów produkcji i bez przeprogramowania PLC.
Jaką łączność obsługuje GAUGER?
GAUGER łączy się przez WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) lub Ethernet, a swoje dane udostępnia przez interfejs webowy, REST API i wbudowany serwer Modbus TCP.
Jak GAUGER pomaga z OEE?
Zlicza impulsy produkcyjne i udostępnia liczniki oraz stany wejść przez Modbus TCP i REST API - gotowe pod dashboardy OEE, alerty przestojów oraz integrację z MES lub ERP w Twoich własnych systemach.
Ile kosztują niewidoczne dane produkcyjne
Każdy nieśledzony cykl to decyzja podjęta na ślepo - i OEE, którego nie możesz poprawić.
GAUGER dostarcza dane maszynowe w czasie rzeczywistym do platformy MES SoftLi, dając producentom dokładne metryki OEE i śledzenie przestojów bez żadnych zmian w PLC
Monitoring IoT przemysłowych systemów pompowych - zbieranie danych produkcyjnych umożliwiające wnioski dla konserwacji predykcyjnej
Gotowy, aby zostawić zgadywanie za sobą?
Umów 30-minutową rozmowę. Zmapujemy Twoje wyzwanie i pokażemy, jak podobne operacje je rozwiązały - zwykle w dni, nie miesiące.
Lub zadzwoń bezpośrednio: +420 775 159 734