Licznik impulsów dla linii produkcyjnych - wyjście Modbus TCP przez WiFi/Ethernet
Dowolna maszyna podłączona do Państwa systemów - nawet starszy sprzęt bez interfejsów cyfrowych. Monitoring produkcji w formie retrofitu, bez zakłócania działalności Państwa klientów.
Gdzie inne liczniki zawodzą
Ślepa hala produkcyjna
Brak wglądu w wykorzystanie maszyn, czasy cykli czy przyczyny przestojów na hali produkcyjnej.
Starszy sprzęt
Starsze maszyny nie mają interfejsów cyfrowych. Nie można monitorować tego, do czego nie można się podłączyć.
Inwazyjne retrofity
Tradycyjne systemy monitoringu wymagają wyłączeń produkcji i przeprogramowania PLC.
Dane w silosach
Dane maszyn uwięzione w zastrzeżonych PLC bez drogi do dashboardów czy ERP.
Trzy kroki do pierwszego wdrożenia
Połączenie z maszynami
Montaż na szynie DIN i podłączenie wyjść maszyn do wejść zliczających 24V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Konfiguracja przez web
Wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST ustawia się we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych rusza w kilka minut.
Śledzenie OEE
Państwa MES lub dashboardy odpytują liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Raporty OEE i alerty przestojów powstają po Państwa stronie.
Połączenie z maszynami
Montaż na szynie DIN i podłączenie wyjść maszyn do wejść zliczających 24V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Konfiguracja przez web
Wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST ustawia się we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych rusza w kilka minut.
Śledzenie OEE
Państwa MES lub dashboardy odpytują liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Raporty OEE i alerty przestojów powstają po Państwa stronie.
Przegląd produktu
Obsługa logiki przemysłowej
Wykrywanie logiki przemysłowej 24 V za pomocą wejść NPN lub PNP
Konfiguracja przez interfejs webowy
Łatwa konfiguracja urządzenia przez interfejs webowy
Zasilanie przemysłowe
Zasilanie urządzenia od 9 V do 28 V
Montaż na szynie DIN
Po prostu zainstaluj GAUGER na szynie DIN w szafie maszyny
Serwer Modbus
Udostępnianie zliczonych danych do PLC i SCADA - odczytują je z urządzenia GAUGER przez Modbus TCP
Połączenie bezprzewodowe
Po prostu połącz przez WiFi
Połączenie Ethernet
Połączenie z siecią za pomocą kabla LAN
Wnętrze GAUGER
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z siecią przez WiFi lub Ethernet. Do wyboru jest opcja najlepsza dla danej hali produkcyjnej - przewodowe połączenie w szafie albo bezprzewodowe wdrożenie na całej hali.
Podłączenie do istniejących maszyn
GAUGER zlicza impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną - a Państwa PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
GAUGER konfiguruje się przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Montuje się go na standardowej szynie DIN w szafie maszyny, a dane zaczynają płynąć w ciągu minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Państwa systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API - dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne powstają w narzędziach MES, SCADA lub BI.
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z siecią przez WiFi lub Ethernet. Do wyboru jest opcja najlepsza dla danej hali produkcyjnej - przewodowe połączenie w szafie albo bezprzewodowe wdrożenie na całej hali.
Podłączenie do istniejących maszyn
GAUGER zlicza impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną - a Państwa PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
GAUGER konfiguruje się przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Montuje się go na standardowej szynie DIN w szafie maszyny, a dane zaczynają płynąć w ciągu minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Państwa systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API - dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne powstają w narzędziach MES, SCADA lub BI.
Gdzie się sprawdza
Śledzenie OEE
Pomiar całkowitej efektywności wyposażenia w czasie rzeczywistym. Dostępność, wydajność i metryki jakości na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienia, gdy maszyny się zatrzymują, umożliwiające szybszą reakcję i mniejsze przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Starsze maszyny bez PLC zyskują zliczanie impulsów 24V w formie retrofitu. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Konserwacja predykcyjna
Wzorce cykli maszyn i wykrywanie anomalii, zanim wystąpią awarie. Od reaktywnych do predykcyjnych strategii konserwacji.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Dane trafiają do dashboardów i systemów ERP przez REST API.
Zużycie energii na maszynę
Korelacja zużycia energii z wynikiem produkcyjnym na poziomie maszyny. Łatwiej zidentyfikować sprzęt energochłonny i optymalizować wzorce zużycia.
Śledzenie OEE
Pomiar całkowitej efektywności wyposażenia w czasie rzeczywistym. Dostępność, wydajność i metryki jakości na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienia, gdy maszyny się zatrzymują, umożliwiające szybszą reakcję i mniejsze przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Starsze maszyny bez PLC zyskują zliczanie impulsów 24V w formie retrofitu. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Konserwacja predykcyjna
Wzorce cykli maszyn i wykrywanie anomalii, zanim wystąpią awarie. Od reaktywnych do predykcyjnych strategii konserwacji.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Dane trafiają do dashboardów i systemów ERP przez REST API.
Zużycie energii na maszynę
Korelacja zużycia energii z wynikiem produkcyjnym na poziomie maszyny. Łatwiej zidentyfikować sprzęt energochłonny i optymalizować wzorce zużycia.
Specyfikacja techniczna
- Zakres zasilania
- 9 V do 28 V
- WiFi 2,4 GHz
- 802.11 b/g/n
- Maksymalne napięcie wejściowe
- 28 V
- Ethernet
- 10/100Base-T
- Pobór mocy w spoczynku
- 1 W
- Wymiary
- 80 × 90 × 33 mm (S × W × G)
- Temperatura pracy
- -20 °C do +70 °C
Najczęściej zadawane pytania
Czy GAUGER może podłączyć maszyny, które nie mają interfejsu cyfrowego?
Tak. Dla maszyn bez PLC GAUGER podłącza się bezpośrednio do przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) i zlicza impulsy, więc nawet starszy sprzęt można monitorować.
Jak GAUGER integruje się z PLC?
GAUGER działa jako serwer Modbus TCP - Państwa PLC, SCADA lub MES odczytuje z niego zliczone dane, bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Czy instalacja GAUGER zakłóci produkcję?
Nie. GAUGER montuje się na standardowej szynie DIN w szafie maszyny i instaluje obok istniejącego sprzętu bez przestojów produkcji i bez przeprogramowania PLC.
Jaką łączność obsługuje GAUGER?
GAUGER łączy się przez WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) lub Ethernet, a swoje dane udostępnia przez interfejs webowy, REST API i wbudowany serwer Modbus TCP.
Jak GAUGER pomaga z OEE?
Zlicza impulsy produkcyjne i udostępnia liczniki oraz stany wejść przez Modbus TCP i REST API - gotowe pod dashboardy OEE, alerty przestojów oraz integrację z MES lub ERP we własnych systemach.
Ile kosztują niewidoczne dane produkcyjne
Każdy nieśledzony cykl to decyzja podjęta na ślepo - i OEE, którego nie da się poprawić.
GAUGER dostarcza dane maszynowe w czasie rzeczywistym do platformy MES SoftLi, dając producentom dokładne metryki OEE i śledzenie przestojów bez żadnych zmian w PLC
Monitoring IoT przemysłowych systemów pompowych - zbieranie danych produkcyjnych umożliwiające wnioski dla konserwacji predykcyjnej
Co musi potwierdzić Państwa kolejne wdrożenie terenowe?
Wystarczy przedstawić środowisko, sygnały, łączność, miejsce docelowe danych i oczekiwaną skalę. Pomożemy znaleźć najkrótszą wiarygodną drogę do danych na żywo.
Można też zadzwonić bezpośrednio: +420 775 159 734