Licznik impulsów dla linii produkcyjnych z wyjściem Modbus TCP przez Wi-Fi/Ethernet
Każdą maszynę można podłączyć do Państwa systemów, nawet starszy sprzęt bez interfejsów cyfrowych. Monitoring produkcji montuje się na istniejących maszynach, bez zakłócania pracy u Państwa klientów.
W czym zawodzą inne liczniki
Produkcja bez wglądu
Nie wiadomo, jak wykorzystywane są maszyny, jakie są czasy cykli ani co powoduje przestoje.
Starszy sprzęt
Starsze maszyny nie mają interfejsów cyfrowych. Nie można monitorować tego, do czego nie można się podłączyć.
Inwazyjna modernizacja
Tradycyjne systemy monitoringu wymagają zatrzymania produkcji i przeprogramowania PLC.
Dane w silosach
Dane maszyn zamknięte w sterownikach PLC, bez dostępu z dashboardów czy ERP.
Trzy kroki do pierwszego wdrożenia
Połączenie z maszynami
Montaż na szynie DIN i podłączenie wyjść maszyn do wejść zliczających 24 V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Konfiguracja przez przeglądarkę
Wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST ustawia się we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych rusza w kilka minut.
Śledzenie OEE
Państwa MES lub dashboardy odpytują liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Raporty OEE i alerty przestojów powstają po Państwa stronie.
Połączenie z maszynami
Montaż na szynie DIN i podłączenie wyjść maszyn do wejść zliczających 24 V. Bez zmian w istniejących programach PLC.
Konfiguracja przez przeglądarkę
Wejścia, progi i dostęp przez Modbus/REST ustawia się we wbudowanym interfejsie webowym. Zbieranie danych rusza w kilka minut.
Śledzenie OEE
Państwa MES lub dashboardy odpytują liczniki produkcji przez Modbus TCP lub REST API. Raporty OEE i alerty przestojów powstają po Państwa stronie.
Przegląd produktu
Obsługa logiki przemysłowej
Odczyt sygnałów logiki przemysłowej 24 V przez wejścia NPN lub PNP
Konfiguracja przez interfejs webowy
Łatwa konfiguracja urządzenia przez interfejs webowy
Zasilanie przemysłowe
Zasilanie napięciem od 9 V do 28 V
Montaż na szynie DIN
GAUGER montuje się po prostu na szynie DIN w szafie sterowniczej maszyny
Serwer Modbus
Zliczone dane są dostępne dla PLC i SCADA, które odczytują je z urządzenia GAUGER przez Modbus TCP
Połączenie bezprzewodowe
Proste połączenie przez WiFi
Połączenie Ethernet
Połączenie z siecią za pomocą kabla LAN
GAUGER od środka
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z siecią przez WiFi lub Ethernet. Można wybrać wariant dopasowany do zakładu: połączenie przewodowe w szafie sterowniczej albo bezprzewodowe na całej hali.
Podłączenie do istniejących maszyn
GAUGER zlicza impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną, a Państwa PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
GAUGER konfiguruje się przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Montuje się go na standardowej szynie DIN w szafie sterowniczej maszyny, a dane zaczynają płynąć w ciągu kilku minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Państwa systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API. Dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne powstają w narzędziach MES, SCADA lub BI.
WiFi i Ethernet
GAUGER łączy się z siecią przez WiFi lub Ethernet. Można wybrać wariant dopasowany do zakładu: połączenie przewodowe w szafie sterowniczej albo bezprzewodowe na całej hali.
Podłączenie do istniejących maszyn
GAUGER zlicza impulsy z przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) na czterech wejściach z separacją galwaniczną, a Państwa PLC lub SCADA odczyta sumy z wbudowanego serwera Modbus TCP urządzenia GAUGER. Bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Interfejs webowy i montaż na szynie DIN
GAUGER konfiguruje się przez wbudowany interfejs webowy lub API HTTP. Montuje się go na standardowej szynie DIN w szafie sterowniczej maszyny, a dane zaczynają płynąć w ciągu kilku minut.
Od danych maszynowych po dashboardy OEE
Państwa systemy odczytują dane produkcyjne bezpośrednio z urządzenia przez Modbus TCP lub REST API. Dashboardy OEE, alerty przestojów i raporty produkcyjne powstają w narzędziach MES, SCADA lub BI.
Gdzie się sprawdza
Śledzenie OEE
Pomiar całkowitej efektywności wyposażenia w czasie rzeczywistym. Dostępność, wydajność i jakość pod kontrolą na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienie o zatrzymaniu maszyny pozwala szybciej reagować i skrócić przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Starsze maszyny bez PLC można doposażyć w zliczanie impulsów 24 V. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Śledzenie cykli pracy maszyn pozwala wykryć anomalie, zanim dojdzie do awarii. Utrzymanie ruchu przechodzi od reagowania na awarie do działań predykcyjnych.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Dane trafiają do dashboardów i systemów ERP przez REST API.
Zużycie energii przez poszczególne maszyny
Zużycie energii zestawione z wielkością produkcji dla każdej maszyny. Łatwiej wskazać najbardziej energochłonny sprzęt i zoptymalizować zużycie.
Śledzenie OEE
Pomiar całkowitej efektywności wyposażenia w czasie rzeczywistym. Dostępność, wydajność i jakość pod kontrolą na całej hali produkcyjnej.
System alertów ANDON
Cyfrowe systemy ANDON dla linii produkcyjnych. Natychmiastowe powiadomienie o zatrzymaniu maszyny pozwala szybciej reagować i skrócić przestoje.
Cyfryzacja starszych maszyn
Starsze maszyny bez PLC można doposażyć w zliczanie impulsów 24 V. Bez przestojów produkcyjnych, bez konieczności zmian w PLC.
Predykcyjne utrzymanie ruchu
Śledzenie cykli pracy maszyn pozwala wykryć anomalie, zanim dojdzie do awarii. Utrzymanie ruchu przechodzi od reagowania na awarie do działań predykcyjnych.
Monitoring linii produkcyjnej
Wgląd w czasy cykli, liczbę partii i stany maszyn. Dane trafiają do dashboardów i systemów ERP przez REST API.
Zużycie energii przez poszczególne maszyny
Zużycie energii zestawione z wielkością produkcji dla każdej maszyny. Łatwiej wskazać najbardziej energochłonny sprzęt i zoptymalizować zużycie.
Specyfikacja techniczna
- Zakres zasilania
- 9 V do 28 V
- WiFi 2,4 GHz
- 802.11 b/g/n
- Maksymalne napięcie wejściowe
- 28 V
- Ethernet
- 10/100Base-T
- Pobór mocy w spoczynku
- 1 W
- Wymiary
- 80 × 90 × 33 mm (S × W × G)
- Temperatura pracy
- -20 °C do +70 °C
Najczęściej zadawane pytania
Czy GAUGER podłączy maszyny bez interfejsu cyfrowego?
Tak. Dla maszyn bez PLC GAUGER podłącza się bezpośrednio do przemysłowych sygnałów 24 V (NPN lub PNP) i zlicza impulsy, więc nawet starszy sprzęt można monitorować.
Jak GAUGER integruje się z PLC?
GAUGER działa jako serwer Modbus TCP: Państwa PLC, SCADA lub MES odczytuje z niego zliczone dane, bez konieczności zmian w istniejących programach PLC.
Czy instalacja GAUGER zakłóci produkcję?
Nie. GAUGER montuje się na standardowej szynie DIN w szafie maszyny i instaluje obok istniejącego sprzętu bez przestojów produkcji i bez przeprogramowania PLC.
Jaką łączność obsługuje GAUGER?
GAUGER łączy się przez WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) lub Ethernet, a swoje dane udostępnia przez interfejs webowy, REST API i wbudowany serwer Modbus TCP.
Jak GAUGER pomaga w pomiarze OEE?
Zlicza impulsy produkcyjne i udostępnia liczniki oraz stany wejść przez Modbus TCP i REST API jako podstawę dla dashboardów OEE, alertów przestojów oraz integracji z MES lub ERP we własnych systemach.
Ile kosztują niewidoczne dane produkcyjne
Każdy niezarejestrowany cykl to decyzja podjęta na ślepo i OEE, którego nie da się poprawić.
GAUGER dostarcza dane maszynowe w czasie rzeczywistym do platformy MES SoftLi, dając producentom dokładne metryki OEE i śledzenie przestojów bez żadnych zmian w PLC
Monitoring IoT przemysłowych systemów pompowych: zbieranie danych produkcyjnych, z których można wyciągać wnioski dla predykcyjnego utrzymania ruchu
Co ma potwierdzić kolejne wdrożenie w terenie?
Prosimy opisać środowisko, sygnały, łączność, system docelowy dla danych i oczekiwaną skalę. Pomożemy znaleźć najkrótszą realną drogę do danych na żywo.
Napisz do nas Można też zadzwonić bezpośrednio: +420 775 159 734