Impulszähler für Produktionslinien - Modbus-TCP-Ausgabe über WLAN/Ethernet
Verbinden Sie jede Maschine mit Ihren Systemen - auch Altanlagen ohne digitale Schnittstellen. Retrofit-Produktionsmonitoring ohne den Betrieb Ihrer Kunden zu stören.
Wo andere Zähler scheitern
Blinde Produktion
Keine Transparenz über Maschinenauslastung, Zykluszeiten oder Stillstandsursachen auf der Produktionsfläche.
Legacy-Anlagen
Ältere Maschinen haben keine digitalen Schnittstellen. Sie können nicht überwachen, woran Sie sich nicht anschließen können.
Störende Retrofits
Klassische Monitoringsysteme erfordern Produktionsstopps und SPS-Neuprogrammierung.
Datensilos
Maschinendaten gefangen in proprietären SPSen - ohne Weg zu Ihren Dashboards oder ERP.
Drei Schritte zu Ihrem ersten Einsatz
Mit Maschinen verbinden
Auf Hutschiene montieren und Maschinenausgänge mit den 24V-Zähleingängen verkabeln. Keine Änderungen am bestehenden SPS-Programm.
Per Web konfigurieren
Eingänge, Schwellwerte und Modbus-/REST-Zugriff über die integrierte Weboberfläche einstellen. Datenerfassung in Minuten.
OEE verfolgen
Ihr MES oder Ihre Dashboards Stückzahlen über Modbus TCP oder die REST API abfragen lassen. OEE-Reports und Stillstandsalarme auf Ihrer Seite aufbauen.
Mit Maschinen verbinden
Auf Hutschiene montieren und Maschinenausgänge mit den 24V-Zähleingängen verkabeln. Keine Änderungen am bestehenden SPS-Programm.
Per Web konfigurieren
Eingänge, Schwellwerte und Modbus-/REST-Zugriff über die integrierte Weboberfläche einstellen. Datenerfassung in Minuten.
OEE verfolgen
Ihr MES oder Ihre Dashboards Stückzahlen über Modbus TCP oder die REST API abfragen lassen. OEE-Reports und Stillstandsalarme auf Ihrer Seite aufbauen.
Produktübersicht
Industrielogik-Unterstützung
Erkennung von 24-V-Industrielogik über NPN- oder PNP-Eingänge
Konfiguration über Weboberfläche
Einfache Konfiguration des Geräts über die Weboberfläche
Industrielle Stromversorgung
Versorgung des Geräts von 9 V bis 28 V
Hutschienenmontage
Einfache Installation von GAUGER auf einer Hutschiene im Schaltschrank
Modbus-Server
Gezählte Daten für SPS und SCADA bereitstellen - diese lesen sie über Modbus TCP von GAUGER aus
Drahtlose Verbindung
Einfache Verbindung per WiFi
Ethernet-Verbindung
Verbindung zu Ihrem Netzwerk über LAN-Kabel
Einblick in GAUGER
WiFi und Ethernet
GAUGER verbindet sich über WiFi oder Ethernet mit Ihrem Netzwerk. Wählen Sie die beste Option für Ihre Produktionshalle - ob kabelgebundene Schaltschrankverbindung oder drahtlose Installation in der gesamten Werkshalle.
Anschluss an bestehende Maschinen
Zählen Sie Impulse von 24-V-Industriesignalen (NPN oder PNP) an vier galvanisch getrennten Eingängen - und lassen Sie Ihre SPS oder SCADA die Summen aus dem integrierten Modbus-TCP-Server von GAUGER auslesen. Keine Änderungen an Ihren bestehenden SPS-Programmen erforderlich.
Weboberfläche und Hutschienenmontage
Konfigurieren Sie GAUGER über die integrierte Weboberfläche oderHTTP-API. Montieren Sie ihn auf einer Standard-Hutschiene in Ihrem Schaltschrank und beginnen Sie innerhalb von Minuten mit der Datenerfassung.
Von Maschinendaten zu OEE-Dashboards
Ihre Systeme lesen Produktionsdaten direkt vom Gerät über Modbus TCP oder die REST API - erstellen Sie OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und Produktionsberichte in Ihren MES-, SCADA- oder BI-Tools.
WiFi und Ethernet
GAUGER verbindet sich über WiFi oder Ethernet mit Ihrem Netzwerk. Wählen Sie die beste Option für Ihre Produktionshalle - ob kabelgebundene Schaltschrankverbindung oder drahtlose Installation in der gesamten Werkshalle.
Anschluss an bestehende Maschinen
Zählen Sie Impulse von 24-V-Industriesignalen (NPN oder PNP) an vier galvanisch getrennten Eingängen - und lassen Sie Ihre SPS oder SCADA die Summen aus dem integrierten Modbus-TCP-Server von GAUGER auslesen. Keine Änderungen an Ihren bestehenden SPS-Programmen erforderlich.
Weboberfläche und Hutschienenmontage
Konfigurieren Sie GAUGER über die integrierte Weboberfläche oderHTTP-API. Montieren Sie ihn auf einer Standard-Hutschiene in Ihrem Schaltschrank und beginnen Sie innerhalb von Minuten mit der Datenerfassung.
Von Maschinendaten zu OEE-Dashboards
Ihre Systeme lesen Produktionsdaten direkt vom Gerät über Modbus TCP oder die REST API - erstellen Sie OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und Produktionsberichte in Ihren MES-, SCADA- oder BI-Tools.
Wo es funktioniert
OEE-Tracking
Messen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Echtzeit. Verfolgen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität über Ihre gesamte Produktionsfläche.
ANDON-Alarmsystem
Digitale ANDON-Systeme für Produktionslinien. Sofortige Benachrichtigungen bei Maschinenstillständen ermöglichen schnellere Reaktion und weniger Ausfallzeiten.
Digitalisierung älterer Maschinen
Rüsten Sie ältere Maschinen ohne SPS mit 24V-Impulszählung nach. Keine Produktionsunterbrechung, keine SPS-Änderungen erforderlich.
Vorausschauende Wartung
Verfolgen Sie Maschinenzyklusmuster und erkennen Sie Anomalien, bevor Ausfälle auftreten. Wechseln Sie von reaktiver zu vorausschauender Wartungsstrategie.
Produktionslinien-Monitoring
Einblick in Zykluszeiten, Chargenmengen und Maschinenzustände. Stellen Sie Daten für Dashboards und ERP-Systeme über REST API bereit.
Energieverbrauch pro Maschine
Korrelieren Sie den Energieverbrauch mit der Produktionsleistung auf Maschinenebene. Identifizieren Sie energieintensive Geräte und optimieren Sie Verbrauchsmuster.
OEE-Tracking
Messen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Echtzeit. Verfolgen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität über Ihre gesamte Produktionsfläche.
ANDON-Alarmsystem
Digitale ANDON-Systeme für Produktionslinien. Sofortige Benachrichtigungen bei Maschinenstillständen ermöglichen schnellere Reaktion und weniger Ausfallzeiten.
Digitalisierung älterer Maschinen
Rüsten Sie ältere Maschinen ohne SPS mit 24V-Impulszählung nach. Keine Produktionsunterbrechung, keine SPS-Änderungen erforderlich.
Vorausschauende Wartung
Verfolgen Sie Maschinenzyklusmuster und erkennen Sie Anomalien, bevor Ausfälle auftreten. Wechseln Sie von reaktiver zu vorausschauender Wartungsstrategie.
Produktionslinien-Monitoring
Einblick in Zykluszeiten, Chargenmengen und Maschinenzustände. Stellen Sie Daten für Dashboards und ERP-Systeme über REST API bereit.
Energieverbrauch pro Maschine
Korrelieren Sie den Energieverbrauch mit der Produktionsleistung auf Maschinenebene. Identifizieren Sie energieintensive Geräte und optimieren Sie Verbrauchsmuster.
Technische Spezifikationen
- Versorgungsspannung
- 9 V bis 28 V
- 2,4 GHz WiFi
- 802.11 b/g/n
- Maximale Eingangsspannung
- 28 V
- Ethernet
- 10/100Base-T
- Ruheleistungsaufnahme
- 1 W
- Abmessungen
- 80 × 90 × 33 mm (B × H × T)
- Betriebstemperatur
- -20 °C bis +70 °C
Häufig gestellte Fragen
Kann GAUGER Maschinen ohne digitale Schnittstelle anbinden?
Ja. Bei Maschinen ohne SPS verbindet sich GAUGER direkt mit 24-V-Industriesignalen (NPN oder PNP) und zählt Impulse, sodass auch ältere Anlagen überwacht werden können.
Wie integriert sich GAUGER mit SPSen?
GAUGER arbeitet als Modbus-TCP-Server - Ihre SPS, SCADA oder Ihr MES liest die gezählten Daten von ihm aus, ganz ohne Änderungen an Ihren bestehenden SPS-Programmen.
Stört die Installation von GAUGER die Produktion?
Nein. GAUGER wird auf einer Standard-DIN-Schiene im Schaltschrank montiert und neben der vorhandenen Ausrüstung installiert - ohne Produktionsstillstand und ohne SPS-Umprogrammierung.
Welche Konnektivität unterstützt GAUGER?
GAUGER verbindet sich über WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) oder Ethernet und stellt seine Daten über die Weboberfläche, die REST API und einen integrierten Modbus-TCP-Server bereit.
Wie hilft GAUGER bei der OEE?
Er zählt Produktionsimpulse und liefert Zählerstände und Eingangszustände über Modbus TCP und die REST API - bereit für OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und MES- oder ERP-Integration in Ihren eigenen Systemen.
Was unsichtbare Produktionsdaten kosten
Jeder unverfolgte Zyklus ist eine Entscheidung im Blindflug - und OEE, die Sie nicht verbessern können.
GAUGER liefert Echtzeit-Maschinendaten an die SoftLi MES-Plattform und gibt Herstellern präzise OEE-Kennzahlen und Stillstandsverfolgung ohne SPS-Änderungen
IoT-Monitoring für industrielle Pumpensysteme - Produktionsdatenerfassung für vorausschauende Wartung
Was muss Ihr nächster Feldeinsatz beweisen?
Bringen Sie Umgebung, Signale, Konnektivität, Datenziel und erwartete Stückzahl mit. Wir finden gemeinsam den kürzesten belastbaren Weg zu Live-Daten.
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