Impulszähler für Produktionslinien mit Modbus-TCP-Ausgabe über WLAN/Ethernet
Binden Sie jede Maschine an Ihre Systeme an, auch Altanlagen ohne digitale Schnittstelle. Rüsten Sie Produktionsmonitoring nach, ohne den Betrieb Ihrer Kunden zu stören.
Wo andere Zähler an Grenzen stoßen
Fertigung ohne Einblick
Keine Transparenz über Maschinenauslastung, Zykluszeiten oder Stillstandsursachen in der Fertigung.
Altanlagen
Ältere Maschinen haben keine digitalen Schnittstellen. Was sich nicht anbinden lässt, lässt sich auch nicht überwachen.
Störende Nachrüstung
Herkömmliche Monitoringsysteme erfordern Produktionsstopps und eine Umprogrammierung der SPS.
Datensilos
Maschinendaten stecken in proprietären Steuerungen fest und erreichen weder Ihre Dashboards noch Ihr ERP.
Drei Schritte zu Ihrem ersten Einsatz
An Maschinen anschließen
Montieren Sie GAUGER auf der Hutschiene und verdrahten Sie die Maschinenausgänge mit den 24-V-Zähleingängen. Das bestehende SPS-Programm bleibt unverändert.
Im Browser konfigurieren
Stellen Sie Eingänge, Schwellwerte und den Modbus-/REST-Zugriff über die integrierte Weboberfläche ein. Nach wenigen Minuten erfassen Sie Daten.
OEE verfolgen
Lassen Sie Ihr MES oder Ihre Dashboards die Stückzahlen über Modbus TCP oder die REST API abfragen. OEE-Berichte und Stillstandsalarme bauen Sie in Ihren eigenen Systemen auf.
An Maschinen anschließen
Montieren Sie GAUGER auf der Hutschiene und verdrahten Sie die Maschinenausgänge mit den 24-V-Zähleingängen. Das bestehende SPS-Programm bleibt unverändert.
Im Browser konfigurieren
Stellen Sie Eingänge, Schwellwerte und den Modbus-/REST-Zugriff über die integrierte Weboberfläche ein. Nach wenigen Minuten erfassen Sie Daten.
OEE verfolgen
Lassen Sie Ihr MES oder Ihre Dashboards die Stückzahlen über Modbus TCP oder die REST API abfragen. OEE-Berichte und Stillstandsalarme bauen Sie in Ihren eigenen Systemen auf.
Produktübersicht
Industrielle Logikpegel
Erfasst 24-V-Signale der Industrielogik über NPN- oder PNP-Eingänge
Konfiguration über die Weboberfläche
Einfache Konfiguration des Geräts über die Weboberfläche
Industrielle Stromversorgung
Versorgungsspannung von 9 V bis 28 V
Hutschienenmontage
Einfache Montage auf der Hutschiene im Schaltschrank
Modbus-Server
Stellt die Zählerdaten für SPS und SCADA bereit, die sie per Modbus TCP aus GAUGER auslesen
Drahtlose Verbindung
Einfache Verbindung per WiFi
Ethernet-Verbindung
Anbindung an Ihr Netzwerk per LAN-Kabel
Einblick in GAUGER
WiFi und Ethernet
GAUGER verbindet sich über WiFi oder Ethernet mit Ihrem Netzwerk. Wählen Sie, was zu Ihrer Fertigung passt: die Kabelverbindung im Schaltschrank oder eine Funkverbindung quer durch die Halle.
Anschluss an bestehende Maschinen
Zählen Sie Impulse von 24-V-Industriesignalen (NPN oder PNP) an vier galvanisch getrennten Eingängen. Ihre SPS oder Ihr SCADA-System liest die Summen aus dem integrierten Modbus-TCP-Server von GAUGER aus. Ihre bestehenden SPS-Programme bleiben unverändert.
Weboberfläche und Hutschienenmontage
Konfigurieren Sie GAUGER über die integrierte Weboberfläche oder die HTTP-API. Montieren Sie das Gerät auf einer Standard-Hutschiene im Schaltschrank und erfassen Sie innerhalb weniger Minuten die ersten Daten.
Von Maschinendaten zu OEE-Dashboards
Ihre Systeme lesen die Produktionsdaten über Modbus TCP oder die REST API direkt aus dem Gerät aus. Erstellen Sie OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und Produktionsberichte in Ihren MES-, SCADA- oder BI-Tools.
WiFi und Ethernet
GAUGER verbindet sich über WiFi oder Ethernet mit Ihrem Netzwerk. Wählen Sie, was zu Ihrer Fertigung passt: die Kabelverbindung im Schaltschrank oder eine Funkverbindung quer durch die Halle.
Anschluss an bestehende Maschinen
Zählen Sie Impulse von 24-V-Industriesignalen (NPN oder PNP) an vier galvanisch getrennten Eingängen. Ihre SPS oder Ihr SCADA-System liest die Summen aus dem integrierten Modbus-TCP-Server von GAUGER aus. Ihre bestehenden SPS-Programme bleiben unverändert.
Weboberfläche und Hutschienenmontage
Konfigurieren Sie GAUGER über die integrierte Weboberfläche oder die HTTP-API. Montieren Sie das Gerät auf einer Standard-Hutschiene im Schaltschrank und erfassen Sie innerhalb weniger Minuten die ersten Daten.
Von Maschinendaten zu OEE-Dashboards
Ihre Systeme lesen die Produktionsdaten über Modbus TCP oder die REST API direkt aus dem Gerät aus. Erstellen Sie OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und Produktionsberichte in Ihren MES-, SCADA- oder BI-Tools.
Einsatzbereiche
OEE-Tracking
Messen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Echtzeit. Verfolgen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in der gesamten Fertigung.
ANDON-Alarmsystem
Digitale ANDON-Systeme für Produktionslinien. Sofortige Meldungen bei Maschinenstillstand sorgen für schnellere Reaktion und kürzere Stillstandszeiten.
Digitalisierung älterer Maschinen
Rüsten Sie ältere Maschinen ohne SPS mit 24-V-Impulszählung nach. Keine Produktionsunterbrechung, keine SPS-Änderungen erforderlich.
Vorausschauende Wartung
Analysieren Sie die Zyklusmuster Ihrer Maschinen und erkennen Sie Auffälligkeiten, bevor es zum Ausfall kommt. So wechseln Sie von reaktiver zu vorausschauender Instandhaltung.
Produktionslinien-Monitoring
Einblick in Zykluszeiten, Chargenmengen und Maschinenzustände. Stellen Sie die Daten über die REST API für Dashboards und ERP-Systeme bereit.
Energieverbrauch pro Maschine
Setzen Sie den Energieverbrauch auf Maschinenebene ins Verhältnis zur Produktionsleistung. Finden Sie energieintensive Anlagen und optimieren Sie Verbrauchsmuster.
OEE-Tracking
Messen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Echtzeit. Verfolgen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in der gesamten Fertigung.
ANDON-Alarmsystem
Digitale ANDON-Systeme für Produktionslinien. Sofortige Meldungen bei Maschinenstillstand sorgen für schnellere Reaktion und kürzere Stillstandszeiten.
Digitalisierung älterer Maschinen
Rüsten Sie ältere Maschinen ohne SPS mit 24-V-Impulszählung nach. Keine Produktionsunterbrechung, keine SPS-Änderungen erforderlich.
Vorausschauende Wartung
Analysieren Sie die Zyklusmuster Ihrer Maschinen und erkennen Sie Auffälligkeiten, bevor es zum Ausfall kommt. So wechseln Sie von reaktiver zu vorausschauender Instandhaltung.
Produktionslinien-Monitoring
Einblick in Zykluszeiten, Chargenmengen und Maschinenzustände. Stellen Sie die Daten über die REST API für Dashboards und ERP-Systeme bereit.
Energieverbrauch pro Maschine
Setzen Sie den Energieverbrauch auf Maschinenebene ins Verhältnis zur Produktionsleistung. Finden Sie energieintensive Anlagen und optimieren Sie Verbrauchsmuster.
Technische Spezifikationen
- Versorgungsspannung
- 9 V bis 28 V
- 2,4 GHz WiFi
- 802.11 b/g/n
- Maximale Eingangsspannung
- 28 V
- Ethernet
- 10/100Base-T
- Leistungsaufnahme im Leerlauf
- 1 W
- Abmessungen
- 80 × 90 × 33 mm (B × H × T)
- Betriebstemperatur
- -20 °C bis +70 °C
Häufig gestellte Fragen
Kann GAUGER Maschinen ohne digitale Schnittstelle anbinden?
Ja. Bei Maschinen ohne SPS wird GAUGER direkt an 24-V-Industriesignale (NPN oder PNP) angeschlossen und zählt Impulse. So lassen sich auch Altanlagen überwachen.
Wie arbeitet GAUGER mit einer SPS zusammen?
GAUGER arbeitet als Modbus-TCP-Server: Ihre SPS, Ihr SCADA-System oder Ihr MES liest die Zählerdaten aus, ohne dass Sie bestehende SPS-Programme ändern müssen.
Stört die Installation von GAUGER die Produktion?
Nein. GAUGER wird auf einer Standard-Hutschiene im Schaltschrank montiert und arbeitet parallel zu den vorhandenen Anlagen, ohne Produktionsstillstand und ohne Umprogrammierung der SPS.
Wie wird GAUGER angebunden?
GAUGER verbindet sich über WiFi (2,4 GHz 802.11 b/g/n) oder Ethernet und stellt seine Daten über die Weboberfläche, die REST API und einen integrierten Modbus-TCP-Server bereit.
Wie hilft GAUGER bei der OEE?
GAUGER zählt Produktionsimpulse und stellt Zählerstände und Eingangszustände über Modbus TCP und die REST API bereit. Damit bauen Sie in Ihren eigenen Systemen OEE-Dashboards, Stillstandsalarme und die Anbindung an MES oder ERP auf.
Was unsichtbare Produktionsdaten kosten
Jeder nicht erfasste Zyklus bedeutet eine Entscheidung im Blindflug und eine OEE, die Sie nicht verbessern können.
GAUGER liefert Maschinendaten in Echtzeit an die MES-Plattform von SoftLi. Hersteller erhalten so präzise OEE-Kennzahlen und eine Stillstandserfassung, ganz ohne Änderungen an der SPS.
IoT-Monitoring für industrielle Pumpensysteme: Erfassung von Produktionsdaten als Grundlage für vorausschauende Wartung
Was muss Ihr nächster Feldeinsatz beweisen?
Beschreiben Sie Einsatzumgebung, Signale, Konnektivität, Zielsystem und erwartete Stückzahl. Wir helfen Ihnen, den kürzesten belastbaren Weg zu Live-Daten zu finden.
Schreiben Sie uns Oder rufen Sie direkt an: +420 775 159 734