V HARDWARIO se snažíme, aby každý výrobek dorazil k zákazníkovi v té nejlepší možné kvalitě. Proto máme zavedené různé způsoby a úrovně testování, které nám pomáhají tohoto cíle dosáhnout. Každý kus navíc testujeme i před samotnou expedicí, abychom předešli případným reklamacím.

Testování začíná už v prvních fázích výroby, tedy při výrobě samotného PCB. Desky si necháváme u našeho EMS partnera zkontrolovat a po zapájení THT součástek provádíme optickou kontrolu přímo u nás. Následně desku otestujeme pomocí automatického nebo poloautomatického testeru.

‍

Pro velkosériové výroby, například u modelu CHESTER-M, máme plně automatický tester. Ten se skládá z jehlového pole, zdroje, měřicích přístrojů a nástrojů pro flashování. Po osazení desky jí přidělíme sériové číslo, vložíme ji do testeru, pomocí stlačeného vzduchu ji přitiskneme na jehlové pole a spustíme test.

Během testu proběhne prvotní flashování procesoru a modemů, otestuje se LTE a LoRaWAN komunikace, změří se spotřeba a napájecí zdroje, ověří se funkce interních senzorů a provede se mnoho dalších měření. Veškerá data se automaticky ukládají do našeho produkčního portálu, kde vidíme detailní log z testů a můžeme vyhodnotit, jak si konkrétní kus vedl. Pokud se ukáže, že je kus vadný, odložíme jej a opravíme.

Náš testwall v praxi

V HARDWARIO máme také testovací stěnu s různými variantami našich výrobků. Jakmile provedeme vylepšení firmwaru nebo cloudu, naflashujeme produkty přímo u nás a ověříme, zda běží stabilně, nemají zvýšenou spotřebu a nechovají se nestandardně. Teprve poté nové verze uvolňujeme formou dokumentace nebo je používáme při expedici.

‍Finální test: výdrž na baterii

Úplně posledním krokem před expedicí je finální test spotřeby. Protože jsou naše zařízení z většiny bateriová a navržená pro low-power provoz, chceme mít jistotu, že v terénu vydrží slibovanou dobu.

U velkých sérií je tento test součástí automatického testeru, ale u menších zakázek jej provádíme individuálně. Po kompletaci, nahrání firmwaru a nastavení zařízení provádíme měření pomocí přesného multimetru a laboratorního zdroje. Zdroj nastavíme na napětí odpovídající bateriovému provozu, zařízení zapneme a necháme ustálit. Poté sledujeme první vysílání a komunikaci do cloudu. Pokud zařízení splní požadované parametry, zabalíme ho a odešleme zákazníkovi.

Sledujte náš blog, připravujeme pro vás další články jak probíhají interní procesy a testování. Pokud by vás zajímalo více o naší výrobě nebo testování odolnosti našich produktů, můžete si přečíst naše další blogy.