Postavte své průmyslové IoT řešení na stávajících strojích.
HARDWARIO dodává zařízení pro dovybavení stávajících strojů a zdokumentovaná rozhraní. Výrobní aplikace, data, přínos pro zákazníka i plošné nasazení zůstávají v rukou vašeho integračního týmu.
Časté problémy
Neplánované prostoje narušují výrobu i termíny dodávek
Chybí přehled o skutečném OEE
Starší stroje bez připojení
Ruční sběr dat je nespolehlivý
Reaktivní údržba místo prediktivní
Slepá místa v bezpečnosti práce ve výrobě
Prostoj je jen viditelná část ztrát
Většina závodů ví, kdy se linka zastavila. Těžší je zachytit drobnější ztráty, které vznikají dřív, než je zastavení vidět.
Probrat projektSkryté prostoje
Krátká zastavení, chybějící materiál a pomalé přestavby se do ručních reportů dostanou málokdy, ale každou směnu tiše ukrajují z kapacity.
Pozdní signály údržby
Odběr proudu, vibrace a teplota se obvykle změní dřív, než přijde porucha. Bez živého monitoringu varování zůstane uvnitř stroje.
OEE, kterému nikdo nevěří
Když se dostupnost a výkon přepisují ručně, týmy diskutují o číslech místo toho, aby řešily úzké místo.
Pomalá eskalace
Operátoři vědí o problému jako první. CHESTER Push předá jejich hlášení aplikaci partnera, která událost opatří časem, pošle správným lidem a hlídá její potvrzení.
Jak pomáháme
Monitoring OEE
Sbírejte podporované signály o stavu stroje a přes zdokumentovaná rozhraní je předávejte do výpočtu OEE, který vlastní vaše aplikace; vstupy o kvalitě a výkonu zůstávají součástí procesů zákazníka.
Prediktivní údržba
Data o proudu, vibracích a teplotě předávejte logice údržby, kterou váš tým navrhne a ověří tak, aby poznala změny v chování stroje.
Sledování stavu strojů
Sbírejte signály chodu, nečinnosti, zastavení či poruchy a nechte svou výrobní aplikaci modelovat a zobrazovat stavy důležité pro každou linku.
Systémy ANDON
CHESTER Push dává pracovníkům odolné tlačítko, jehož stisk nese časovou značku; komu jde upozornění, jak se potvrzuje a eskaluje, určuje vaše aplikace.
Monitoring OEE
Sbírejte podporované signály o stavu stroje a přes zdokumentovaná rozhraní je předávejte do výpočtu OEE, který vlastní vaše aplikace; vstupy o kvalitě a výkonu zůstávají součástí procesů zákazníka.
Prediktivní údržba
Data o proudu, vibracích a teplotě předávejte logice údržby, kterou váš tým navrhne a ověří tak, aby poznala změny v chování stroje.
Sledování stavu strojů
Sbírejte signály chodu, nečinnosti, zastavení či poruchy a nechte svou výrobní aplikaci modelovat a zobrazovat stavy důležité pro každou linku.
Systémy ANDON
CHESTER Push dává pracovníkům odolné tlačítko, jehož stisk nese časovou značku; komu jde upozornění, jak se potvrzuje a eskaluje, určuje vaše aplikace.
Vaše výrobní aplikace na základu pro dovybavení stávajících strojů.
Model stroje, obchodní logiku, uživatelské rozhraní i to, kam data směřují, určujete vy. HARDWARIO dodává zařízení do terénu a zdokumentovaná rozhraní pro integraci.
Zachyťte stav stroje
Počítejte impulzy na čtyřech izolovaných vstupech NPN/PNP. Externí PLC, SCADA nebo softwaroví klienti čtou součty ze zařízení GAUGER přes Modbus TCP nebo REST.
Detekujte zátěž a anomálie
Měřte odběr proudu, ověřte skutečné vytížení a zachyťte neobvyklé chování dřív, než bude potřeba servisní zásah.
Eskalujte přímo z linky
Dejte operátorům odolné tlačítko ANDON. Aplikace partnera událost zaznamená a řídí upozornění, potvrzení i eskalaci.
Doručte data do své aplikace
GAUGER čtěte přímo přes Modbus TCP nebo REST. U podporovaných zařízení CHESTER použijte REST API, webhooky nebo exporty HARDWARIO Cloud, kde se tato cesta hodí.
"Nasazení CHESTER Push nám umožnilo rychle reagovat na potřeby jednotlivých provozoven, eliminovat zbytečné prostoje a zefektivnit celý logistický proces."
Postaveno pro piloty, které se stanou standardem
Správné první nasazení rychle odpoví na výrobní otázku, prokáže ekonomický přínos a dá se zopakovat na dalších strojích, linkách i v závodech.
izolované vstupy NPN/PNP
GAUGER čítá impulzy ze stroje a vlastní součty zpřístupňuje externím klientům.
rozhraní GAUGER
Čítač napojíte přímo; GAUGER sám nečte data z PLC ani z měřidel.
typický cíl vymezeného pilotu
Platí pro katalogový pilot se živými daty; vlastní řešení se plánují samostatně.
Výsledky, které si můžete ověřit
Data ze strojů bez přestavby výrobní linky
- Předtím
- Tým potřeboval vidět OEE a prostoje ze stávajících zařízení bez výměny PLC nebo dlouhé odstávky linky kvůli integraci.
- Nasazení
- CHESTER Current a upozornění vyvolaná pracovníky zachytily stav stroje, nečinnost a eskalace ve vybrané výrobní buňce.
- Výsledek
- Zákazník mohl porovnat plánovanou výrobu se skutečným chováním strojů a stejný kusovník připravit pro další stroje.
Produkty pro výrobu
GAUGER
GAUGER je náš průmyslový IoT čítač. Počítá impulzy z PLC a průmyslových senzorů pro reporting OEE a prostojů a instaluje se na DIN lištu bez přerušení výroby.
CHESTER
CHESTER je naše modulární průmyslová IoT platforma s konektivitou NB-IoT/LTE-M, LoRaWAN a BLE. Na baterie běží roky a v kanadských zimách se v praxi osvědčila do −40 °C.
CLOUD
HARDWARIO Cloud bezpečně předává zprávy mezi zařízeními a vašimi systémy a nabízí integraci přes REST API, aktualizace firmwaru na dálku (FOTA) a vzdálený shell zařízení.
Ověřte jeden výrobní proces a pak ho opakujte.
Typický vymezený pilot s katalogovou konfigurací může mít živá data za 2–4 týdny. Rozhraní ke strojům a firmware na míru i certifikace se vymezují zvlášť.
Definujte výrobní otázku
Vyberte linku, stavy strojů, pravidla upozornění a KPI, na kterém bude obchodní přínos pilotu jasně vidět.
Nainstalujte a ověřte signály
Připojte senzory nebo PLC signály, ověřte kvalitu dat a nastavte dashboardy a upozornění v partnerské aplikaci.
Zkušební provoz s operátory
Na skutečných směnách ověřte důvody prostojů, dobu reakce a spouštěče údržby.
Rozhodněte o rozšíření
Vyhodnoťte výchozí stav, vyčíslete úspory a připravte kusovník pro další stroje nebo závody.
Otázky zákazníků
Musíme měnit stávající PLC nebo MES systémy?
Ne. Zařízení HARDWARIO se doplní ke stávajícímu vybavení a použitelná data posílají do nástrojů, které už používáte.
Funguje to i na starších strojích bez datového rozhraní?
Ano. Stav stroje lze odvodit z odběru proudu, počítání impulzů, externích kontaktů, vibrací, teploty a vstupu operátora.
Co má měřit první pilot?
Začněte jedním obchodním problémem: neplánovanými prostoji, skrytou nečinností strojů, pomalou reakcí na problémy linky nebo kritickým strojem, u kterého roste riziko poruchy.
Vytvořte další řešení pro výrobu
Napište nám, pro koho a k čemu řešení stavíte. Pomůžeme vám vybrat správnou konfiguraci a zprovoznit první nasazení.
Napište nám Nebo nám zavolejte: +420 775 159 734