ANDON: Cesta od lampáša k IoT
ANDON je tradičný japonský výrobný semafor. HARDWARIO ho posunulo do IoT éry - od prvej inštalácie v ŠKODA AUTO v roku 2019 až po dnešné riešenie s CHESTER Push a CHESTER Counter.
Väčšina výrobných liniek používa nejaký systém na hlásenie stavu výroby. Dnes je všetko digitálne a rad firiem využíva Výrobný report, ktorý je založený na spoľahlivom IoT riešení HARDWARIO. V prípade potreby pracovník obsluhujúci stroj stlačí tlačidlo a zmenový majster môže zodpovedajúcim spôsobom reagovať. Pre takzvaný výrobný semafor sa používa názov ANDON.
Odkiaľ to slovo vlastne pochádza?
ANDON vychádza z japonského アンドン, あんどん, 行灯, čo je označenie pre papierový lampáš. Na začiatku bola továreň japonskej Toyoty, ktorá zápasila s rovnakými potrebami monitorovať výrobu, s akými zápasí každá dnešná firma.
Toyota je nepochybne synonymom kvality a nie je prekvapením, že prvý premyslený systém vznikol práve v jej výrobnom závode.
Pracovník, ktorý obsluhoval stroj, mal pri ňom papierový lampáš, ktorý bol upevnený na povrázku a v prípade potreby ho zdvihol do výšky. Zmenový majster videl, že sa niečo deje a mohol reagovať.
V súčasnosti je niečo také nepredstaviteľné. Podnikový hasič by také riešenie zakázal a zmenový majster by sa v rozsiahlych halách ani nedokázal orientovať, a lampáše by nemohol sledovať.
Od vizuálneho signálu k prepojenému workflow
Preto na scénu prichádza HARDWARIO a riešenie založené na neinvazívnom monitorovaní výroby. Skvele použiteľný je napríklad CHESTER Push, ktorý je vybavený štyrmi tlačidlami. Je plne konfigurovateľný a dáta z neho sa bezpečne prenášajú do informačného systému výroby.
Zmenový majster tak nemusí ostriežím zrakom pátrať po hale a hľadať lampióny, ale notifikácie vidí priamo na svojom počítači alebo mobilnom telefóne.
HARDWARIO a ANDON v praxi
S riešením sme v HARDWARIO prišli už v polovici roku 2019, keď sme prvú verziu ANDON systému nasadili vo výrobnej prevádzke ŠKODA AUTO.
Samotný ANDON môže byť doplnený o CHESTER Counter a vďaka nemu možno sledovať napríklad takt stroja, dá sa ľahko plánovať údržba zariadenia a firma má dokonalý prehľad o vyťaženosti a efektivite výrobnej linky.
Ak máte záujem o monitoring vašich výrobných liniek, neváhajte nás kontaktovať. Riešenie sme vymysleli.
