Bez kompromisów w kwestii jakości: Jak testujemy nasze urządzenia IoT

W HARDWARIO staramy się, aby każdy produkt trafił do klienta w najlepszej możliwej jakości. Dlatego wprowadziliśmy kilka poziomów testowania, które pomagają nam osiągnąć ten cel. Każdy egzemplarz jest również testowany tuż przed wysyłką, aby uniknąć ewentualnych reklamacji i zagwarantować niezawodność w terenie.

Testowanie zaczyna się już na najwcześniejszych etapach produkcji, począwszy od wytwarzania samej płytki PCB. Nasz partner EMS przeprowadza dokładną inspekcję płytek, a po lutowaniu komponentów THT wykonujemy kontrolę optyczną bezpośrednio u nas. Gdy ten krok jest zakończony, płytka przechodzi weryfikację na testerze automatycznym lub półautomatycznym.

Automatyczny proces testowania

Do produkcji wielkoseryjnej, jak w przypadku modelu CHESTER-M, używamy w pełni zautomatyzowanego testera. System ten składa się z łoża z igłami kontaktowymi, zasilacza, przyrządów pomiarowych i narzędzi do programowania. Po montażu każdej płytce przydzielany jest numer seryjny i jest ona umieszczana w testerze. Sprężone powietrze dociska ją do łoża z igłami kontaktowymi. Sekwencja testowa się rozpoczęła.

Podczas procesu płytka jest najpierw programowana firmwarem dla procesora i modemów. Weryfikowana jest komunikacja LTE i LoRaWAN, mierzone jest zużycie energii i źródła napięcia, testowane są czujniki wewnętrzne i przeprowadzanych jest wiele innych kontroli. Wszystkie dane są automatycznie zapisywane w naszym portalu produkcyjnym, gdzie możemy przeglądać szczegółowe protokoły testowe i oceniać, jak wypadł każdy egzemplarz. Jeśli wykryta zostanie usterka, egzemplarz zostaje odłożony i naprawiony.

Nasza ściana testowa w akcji

W HARDWARIO posiadamy również dedykowaną ścianę testową z wieloma wariantami naszych urządzeń. Ilekroć wdrażamy ulepszenia firmwaru lub cloudu, wgrywamy je bezpośrednio do produktów i weryfikujemy, że działają stabilnie, utrzymują właściwe zużycie energii i zachowują się zgodnie z oczekiwaniami. Dopiero po tej walidacji udostępniamy nowe wersje jako oficjalną dokumentację lub używamy ich w produktach wysyłanych do klientów.

Test końcowy: żywotność baterii

Ostatnim krokiem przed wysyłką jest końcowy test zużycia energii. Ponieważ większość naszych urządzeń jest zasilana z baterii i zaprojektowana do niskoenergetycznej pracy, chcemy mieć absolutną pewność, że w terenie wytrzymają tak długo, jak obiecujemy.

Test ten jest częścią automatycznego testera w przypadku dużych serii produkcyjnych, ale przy mniejszych zamówieniach wykonywany jest indywidualnie. Po zakończeniu montażu, wgraniu firmwaru i konfiguracji urządzenia mierzymy zużycie energii za pomocą precyzyjnego multimetru i laboratoryjnego zasilacza. Zasilacz ustawiany jest na oczekiwane napięcie baterii, urządzenie jest włączane i pozostawiane do ustabilizowania, a następnie monitorujemy jego pierwszą transmisję i połączenie z cloudem. Jeśli urządzenie spełnia wymagane parametry, jest pakowane i wysyłane do klienta.

Śledź nasz blog, aby poznać więcej spojrzeń zza kulis na to, jak podchodzimy do testowania i produkcji.

Štěpán Danko, Hardware Engineer