Nasza pracownia prototypów i produkcja - jak rosło HARDWARIO Studio
Od farm druku 3D po komory klimatyczne i druk UV - zobacz, jak HARDWARIO Studio przekształciło się w pełnowymiarowy zakład produkcyjny IoT.
Czy wiecie, że mamy własną pracownię prototypów i zakład produkcji seryjnej, który nazywamy HARDWARIO Studio? Prowadzimy nawet dwa zakłady produkcyjne w Libercu. Jeden znajduje się bezpośrednio w naszej siedzibie, a mamy również drugi zewnętrzny obiekt do większych zamówień seryjnych.
Chcielibyśmy pokazać wam wysoki standard naszych pracowni, co nowego oraz co oferujemy naszym klientom.

Druk 3D wielkoformatowy z „Obelixem” do wielkich pomysłów
Nasze zaplecze druku 3D znacznie się ostatnio rozrosło. Dysponujemy farmą druku z ponad dwudziestoma drukarkami, które wykorzystujemy do wewnętrznego prototypowania i druku na zamówienie. Potrafimy drukować z popularnych materiałów takich jak PLA, ale oferujemy też bardziej wytrzymałe opcje, na przykład ASA czy ABS. Drukujemy na przykład obudowy do czujników, części mechaniczne i różne uchwyty.

Mamy również wielkoformatową drukarkę 3D nazywaną „Obelix”. Potrafi ona wydrukować obiekty o rozmiarach do 80 × 80 × 100 cm w jednym kawałku. Jest to idealne na przykład do produkcji oprzyrządowania, rzeźb czy dużych prototypów bez konieczności klejenia i skręcania wielu części razem. Wykorzystujemy ją głównie do druku różnych przyrządów dla naszej drukarki UV.

Pełnokolorowy druk na tworzywach, metalach i foliach
HARDWARIO Studio dysponuje również drukarką UV Roland MO-240, która należy do najlepszych na świecie. Dzięki tej drukarce możemy brandować produkty zgodnie z potrzebami klienta lub drukować etykiety i oznaczenia bezpośrednio na obudowie produktu. Zaletą jest to, że nie są to klasyczne naklejki, które z czasem mogą się odklejać. Dzięki technologii etykiety stają się częścią obudowy i mają praktycznie nieograniczoną trwałość.

Drukarka obsługuje pełnokolorowy druk CMYK, oferuje biały podkład dla ciemnych powierzchni oraz możliwość nadruku ochronnego, który zwiększa odporność na zarysowania. Możemy drukować na niemal każdej płaskiej powierzchni, czy to tworzywie, metalu czy folii.

Druk można skalować. Dzięki powierzchni druku 60 × 45 cm nie musimy drukować mniejszych elementów pojedynczo, ale możemy wykorzystać własne, zaprojektowane oprzyrządowanie do druku większych serii. Sprawia to, że druk jest wydajny i tańszy dla klientów.
Symulacja warunków od arktycznego mrozu po pustynny upał
Gdy musimy sprawdzić, czy produkt wytrzyma ekstremalne warunki, korzystamy z komory klimatycznej. Potrafi ona symulować temperatury od -40 do +170 stopni Celsjusza. Dzięki temu łatwo zweryfikować, że urządzenie będzie działać zarówno w pustynnym upale, jak i ekstremalnym mrozie.

Jako jeden z ostatnich testów sprawdzaliśmy, czy urządzenie będzie działać w zakresie temperatur od -20 do +60 stopni Celsjusza, abyśmy mogli określić limity do certyfikacji. Urządzenie pozostało w komorze przez ponad tydzień i działało bez problemów. Oferujemy również testy odporności dla klientów i partnerów.

Produkcja prototypów
Pracownia dysponuje najnowocześniejszą techniką lutowniczą, którą wykorzystujemy do montażu komponentów THT na płytkach PCB. Potrafimy jednak również wysokiej jakości ręcznie montować próbki komponentów SMT, a następnie wypiekać je z takim samym rezultatem, jaki dają linie automatyczne.

Prototypy mechaniczne tworzymy albo za pomocą druku 3D, albo na własnej frezarce CNC, gdzie modyfikujemy także obudowy.

Produkcja masowa
Nasze usługi nie ograniczają się tylko do prototypów. Oferujemy również produkcję seryjną, od montażu mechanicznego i lutowania komponentów THT, przez kompletację, aż po finalne testowanie i wysyłkę gotowych produktów.
Jeśli klient potrzebuje wyprodukować setki sztuk lub nawet większe serie, jesteśmy w stanie skonfigurować cały proces tak, aby przebiegał płynnie. Pomagamy w optymalizacji, pozyskiwaniu komponentów i magazynowaniu materiałów.
Podsumowanie
Jeśli jesteście zainteresowani naszymi usługami, skontaktujcie się z nami pod adresem studio@hardwario.com lub odwiedźcie https://hardwario.studio/ po więcej informacji.
Štěpán Danko, Hardware Engineer